一、羊绒织物有这些性能：

1、柔软性

羊绒织物具有柔、软、轻、滑、糯、暖、爽的特性。羊绒织物在加工过程中经过特殊的缩绒整理，表面有一层细绒，用手感觉柔软、细腻、滑糯、丰满。另外羊绒织物如果贴身穿着，直接与人体皮肤接触时，不但没有刺痒的感觉，反而非常舒适。

2、保暖性好

羊绒本身就是山羊在寒冬时为抵御寒冷而在山羊毛根处生长的一层细密、丰厚的绒毛。天气愈寒冷，细绒愈丰厚，纤维生长愈长。所以用羊绒纤维加工的羊绒织物具有良好的保暖性。

3、吸湿性强

羊绒的吸湿能力是所有纤维中最强的，回潮率在17%左右。羊绒织物贴身穿着时，能够在外界气候多变的情况下自动吸湿，具有良好的排汗作用，并可与人体皮肤快速自动调节出适合肌肤生理的温度。

二、羊绒织物的加工方法

1、羊绒纺纱

之前，市场上的羊绒产品基本上是粗纺产品。近年来，由于市场的需求，羊绒产品正向高支、轻薄方向发展。基于这种趋势，羊绒纺纱工艺也向纺制高支纱的方向发展。因此不但先进的粗纺设备和改进粗纺工艺受到人们的关注，全精纺和半精纺产品的开发也日益受到人们的重视。

1.1粗纺系统

粗纺是目前应用最广泛的羊绒纺纱方法，其工艺流程为：散毛染色、和毛、梳毛、细纱、并纱、捻线、络筒。使用走锭机的粗纺系统，纺纱细度通常都在31.25tex×2以内。为适应新的潮流，目前，有些工厂已经进行了支数较高的羊绒纱如27.8tex×2的纺制研究。

要得到支数较高的纱线，可从原料选择、染色、和毛、梳毛、走锭等方面进行改善。如采用预混→和毛一遍→加油→和毛两遍的和毛方法，且减少加油后的和毛次数，有利于毛粒的减少；随着纺纱支数的提高，适当缩小梳理部件特别是末道梳理机各部件问的隔距，可以更好地控制纤维的转移过程，有利于提高毛网质量。

1.2精纺系统

山羊绒纤维细度在14μm～16μm。若用粗梳毛纺系统加工，正常情况下可纺31.25tex以上纱线；如用精纺系统加工，按纱线截面根数为60计算，则可纺12.5tex左右的纱，不仅充分发挥了山羊绒细度的优势，并且可以大大提高山羊绒产品的附加值，为企业创造良好的经济效益。

山羊绒精纺加工工序与羊毛精纺相似，有制条工序和纺纱工序。纯山羊绒制条的工艺路线有三种：

(1)以毛纺工艺路线为主：无毛绒→和毛加油→梳毛机梳理→头道针梳→二道针梳→三道针梳→精梳→针梳→末道针梳→山羊绒条。

(2)以棉纺工艺路线为主：无毛绒→和毛加油→盖板梳棉机梳理→并条→并条→条卷→棉精梳→并条→山羊绒条。

(3)毛棉混合式工艺路线：无毛绒→和毛加油→盖板梳棉机梳理→GN5针梳机→PB2精梳机→GN5针梳机→山羊绒条。

由于山羊绒纤维比较短，与长绒棉接近，一般选择棉纺精梳路线加工。纺纱工艺流程如下：羊绒条→混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→并线→捻线→络筒。

1.3半精纺系统

半精纺系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方法，生产的纱线比精梳纱蓬松、柔软，比粗梳纱均匀光洁。半精纺纺纱不经过精梳除去短纤维可以纺到细度为16.67tex以下的纱线，能适应一般轻薄织物的需要，且成纱率较高，成本相对较低，受到越来越多的企业关注。

具体的工艺流程：毛纺和毛机→毛纺梳毛机(条筒)→棉纺并条机(3~6道)→棉纺粗纱机→棉纺细纱机→络筒机(清纱器、捻结器)→并线机→倍捻机。针对这一工艺流程，可在生产实践中根据原料、纱支优选最佳工艺参数。