一、柔丝纤维纯纺时工艺技术要点

由于柔丝纤维长度长，整齐度好，且不含杂质和短纤，因此，目前用100％柔丝纤维纺纱所占比例较高，纺纱支数在18．5～9．7tex之间(32～60Ne)在针织与机织上均有使用，纺纱时应掌握技术关键是：

1、开清棉工序要贯彻“勤抓少抓、多松少打、多收少落，多混合小翻滚”的18字工艺原则，适当放大打手与给棉罗拉隔距，降低梳针打手速度减少打击点以减少纤维损伤产生短绒并降低棉结。采用防粘罗拉与棉卷中嵌入粗纱等措施以防止棉卷粘连。

2、梳棉工序为减少因纤维转移不良而造成棉结，可适当提高锡林与刺辊间速比，最好是2：1以上，以确保棉网顺利转移；同时要适当放大锡林至盖板间的隔距，与采用工作角较小的金属针布减少纤维沉淀与损伤，并有利于纤维转移。

3、并条工序采用“轻定量、低速度、重加压、大隔距”的工艺配置。采用两道顺牵伸的并条工艺，以改善条子的重量不匀。适当加重压力，防止罗拉打滑，使握持力和牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，以利于条干水平的提高。

4、粗纱工序要采用“低速度、重加压、大捻系数，小钳口隔距，小后区牵伸”的工艺。由于柔丝纤维柔软顺滑，抱合力较小，在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻系数要偏大掌握，要用好粗纱防细节装置，保证各牵伸部件回转灵活，控制好粗纱伸长率减少意外伸长产生。

5、细纱工序要采用“二大二小”纺纱工艺，(即粗纱大捻系数，大后区罗拉隔距，小后区牵伸，小钳口隔距)，同时为提高成纱条干水平要采用软弹性不处理胶辊，为减少成纱毛羽要采用适当加重钢丝圈重量等措施。

二、柔丝纤维混纺时工艺技术要点

柔丝纤维与其它纤维混纺，可以取长补短，使各种纤维的优点互补，目前已开发的混纺纱线有与细旦涤纶与PTT混纺与羊毛、山羊绒混纺等多种。

下面以柔丝、PTT山羊绒三合一混纺纱为例，介绍纺纱时应掌握的技术关健：

1、清梳工序：要分别成卷成条。因为山羊绒纤维含油脂率高静电大，卷曲少，摩擦系数小、纤维光滑，抱合力差，在纺纱加工时易产生粘、烂、松等现象，使纺纱较困难，因此要采用PTT纤维和山羊绒纤维按比例混合在清梳工序成卷成条，在并条工序柔丝纤维混合的工艺。同时，PTT纤维和山羊绒纤维外观质量都较好，无明显杂质和疵点，故在开清棉工序要采取减少打击，减少落绒等措施，降低打手速度，缩小尘棒间隔距，并相应提高风扇速度，减少落棉加强纤维回收。

2、梳棉工序：要降低锡林和刺辊速度，使梳理作用尽量缓和，并采取抬高给棉板等措施，最大限度地减少对纤维的损伤。

3、并条工序：要采用三道混并，使纤维得以充分混合，并要适当加重压力，增加对纤维的控制力，使握持力和牵伸力相适应，确保纤维在牵伸中稳定运动，以提高条干均匀度。

4、粗纱工序：要注意控制好粗纱伸长率，减少须条意外牵伸，以利改善成纱条干。

5、细纱工序：要采用较大的细纱后区隔距和较小的后区牵伸倍数，配以较大的粗纱捻系数，使粗纱经细纱后区牵伸后有余捻进入牵伸前区，增加纤维间的紧密接触，有利于皮圈对纤维运动的有效控制，以改善成纱条干，减少毛羽。

此外，采用3种纤维混纺时在生产过程中严格控制3种纤维的梳棉条重量，在并条工序要控制3种纤维按配比混合均匀，混比正确，以杜绝成纱色差，使成纱与织物布面符合设计要求。