一、染色预处理工艺

通常羊绒纤维染色前无需进行预处理工序。在收购羊绒时，绒商都经过洗绒，厂家按颜色需求选择配绒，而后直接进行染色，颜色略有偏差，可通过色绒调色。但羊绒制品企业出于对原料成本及原料质量因素的考虑，正在摸索对部分的羊绒原料品种进行染前预处理，其中研究比较多的就是紫绒脱色工艺和羊绒皮肤消除工艺。

紫绒脱色工艺：羊绒原料一般按其天然颜色可分为白、青、紫或褐色。白色羊绒产量较少，紫色较多。为降低成本，提高有色羊绒的实用价值．不少厂家对紫绒脱色，使之达到白色羊绒的颜色水平，然后再进行染色。据有关资料介绍，采用金属盐作为媒介剂的氧化还原脱色工艺最简便有效．其中金属盐中又以铜盐的效果为最佳。

羊绒皮肤消除工艺：羊绒纤维中夹杂的肤皮很难完全去除，在染色过程中由于上色率不同，色绒中会出现深浅不一的斑点，这些斑点严重影响羊绒制品的质量和使用价值。目前有一种采用现代生物工程技术研制的称为“绒爽”的羊绒去肤皮专用制剂，能彻底解决这一难题，且本产品中生物活性物质无毒、无害、无残留，是绿色环保型产品。对其成分尚未有详尽报道，但从其特性可以判断，可能是一种类似生物酶的助剂，通过有选择性地催化分解山羊皮中部分蛋白质，从而消除肤皮。

二、染色工艺

羊绒的染色工艺基本和羊毛相同。由于羊绒制品的高贵在于其手感的丰满、柔软，而任何加工环节中的疏忽都会导致其纤维损伤，从而影响到纺纱质量，更影响到制成品的手感。染色加工是最易造成纤维损伤的工序，所以一般建议选择温和的染色工艺，以避免因染色过于剧烈导致手感粗糙。现在对染色的主要研究主要集中在羊绒的低温染色和生态环保染色上。

三、后整理工艺

羊绒织物的后整理主要为抗起球后整理。羊绒衫的起毛起球主要由4大原因产生：羊绒纤维的细度和长度、纺纱捻度、编织密度、成衣后处理。在后整理加工中应用适当整理剂能改善起毛起球性能。

后整理工艺共分3步，具体如下：

1、缩绒，将半成品羊绒衫在加有净洗剂的20℃～30℃温水中浸泡(一般为4min～10min)，然后缩绒，这可在自动洗衣机中进行，时间1min～2min再用清水洗，脱干。

2、柔软，在30～40℃温水中加入5％～7％整理剂，3％～5％的有机硅柔软剂SWE，5.5％～7％的平滑剂，pH控制在5～6，然后将缩绒过的羊绒织物浸入上述混合溶液20～30min，然后脱干。

3、烘干，在80～110℃温度范围烘干。