面料检验标准：直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。

一、AATCC检验及抽样标准

1、抽样数量：总码数的平方根乘以八；

2、抽箱数：总箱数的平方根。

 

二、四分制检验

该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。

 

1、 按疵点长度计分

1＂－3＂扣１分　　3＂－6＂扣2分

6＂－9＂扣3分　　9＂以上扣4分 

 

2、疵点的评分原则： 

A、同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分；

B、破洞不问大小扣４分；

C、布边一英寸内不扣分；

D、连续性疵点须开裁或降等外品；

E、任何大于针孔的洞均扣4分；

F、无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分；

G、除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。 

 

3、等级计算方法有两种：

A、以线长度为基准计算： 

100Ｍ扣分不超过50分为Ａ级（为可接受范围）、

100Ｍ扣分超过50分为Ｂ级、（为不可接受范围）、

 

B、以平方码为基准计算：

每百平方码四十分(为可接受范围)

总疵点评分＊3600 /被查布匹实际长度＊实际布匹门幅(英寸)

 

拒收标准：

A、一匹布疵点评分超过四十分；

B、整匹大货的标准疵点超过２０分；

C、疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少。 

 

三、十分制检验 

此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估

 

1、经向疵点扣分法:

1”以下扣1分　　　 1”——5”扣3分

5”——10”扣5分　 10”——36”之间扣10分 

 

2、纬向扣分法:

1”以下扣1分　　　 1”——5”扣3分

5”——半门幅之间扣5分

半门幅以上上扣10分　 

 

3、疵点的评分原则： 

A、同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分；

B、破洞不问大小扣10分；

C、布边半英寸内不扣分；

D、连续性疵点须开裁或降等外品；

E、任何大于针孔的洞均扣10分；

F、无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分；

G、除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。 

 

四、等级计算方法

1、可接受范围=总分数小于总码数

2、百码扣分不得超过一百分

 

五、通常布面疵点

1、疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏；

2、背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹；

3、横档：在织造过程中，造成的质量问题；

4、斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路；

5、弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起；

6、粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能；

7、斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档；

8、飞色：A、纱或织物颜色B、象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成；

9、带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留下颜色，同样造成图案和花形不良；

10、少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色；

11、色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏；

12、折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉；

13、直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档；

14、吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起；

15、筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹；

16、缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直；

17、印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕；

18、少纱：织布和针织机断纱时仍在运转；

19、飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯；

20、全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量；

21、综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏；

22、孔：破损或破洞；

23、少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转；

24、缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些疵点；

25、混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同；

26、针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向；

27、针孔：后加工过程中用于定；

28、印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位；

29、聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多；

30、皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等；

31、筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路；

32、经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路；

33、少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置；

34、折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去；

35、背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上；

36、松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状；

37、凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样；

38、紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹；

39、破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损；

40、折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面；

41、色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起；

42、色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档；

43、色档：两边布或边与中间的颜色不一样。44、斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路；

45、粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起；

46、拼结结头：两块拼在一起；

47、污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等；

48、色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起；

49、斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则；

50、色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕；

51、筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀；

52、稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬；

53、水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。