数码印花在纺织工业已列入了重点推广的少水及无水的印染技术。随着数码印花设备的通用程度，墨水质量和价格下降，以及工艺加工技术的日益成熟、居民收入水平的提高，个性化、高品质纺织的需求会越来越高。

    印花加工出现渗浆现象怎么办?

    印花加工渗浆现象产生原因：高支高密织物由于经纬密度高，纱支细，组织紧，因而色浆渗透困难，在多套色印花过程中， 由于花纹处色浆不能完全或来不及被织物吸收，部分色浆堆积在印花织物表面，经花筒挤压后，色浆铺开，造成花色深浅不一，布面发花，花型轮廓模糊不清，严重地与邻近花纹色浆相重叠产生第三色。

一般可以通过以下方法解决这一问题。

糊料改进！
①原糊的筛选：印花布效果的好坏与原糊的使用有很大关系。选用不同的糊料与传统的海藻酸钠糊作对比，结果表明选用半乳化糊印制效果最佳，且手感柔软，这是由于乳化糊含有火油成分，它具有优良的润湿性，能迅速扩散到纤维内部，并在花纹边缘形成油晕，防止色浆渗开，因而保证了轮廓的清晰度。又因其油性成分易挥发，能使布面迅速干燥，因而能有效地减少布面色浆堆积所造成的色花现象。
②半乳化糊混合比的选择：海藻酸钠糊与乳化糊混合比例不仅关系到布面光洁度，也直接影响到染料的得色量。为此，选用不同混合比例进行试验，结果表明随着乳化糊用量的增加，得色量逐渐降低，混合比以6:4最佳。为保证染料得色量又考虑到布面效果，最后选用7:3作为半乳化糊的混合比。
③色浆黏度的确定：印制时色浆黏度不同，同样也会造成布面效果不一。色浆太稀，易形成条花；色浆太稠，溢浆严重。适宜的色浆黏度应保持在30-40dPa·S有较好的布面效果。