节能速酵剂工艺

1）将成衣加入洗水机；

2）控制水位在酵洗水位，通过蒸汽加热控制温度30℃-55℃；

3）将节能速酵剂加入洗水机中，其用量为0.5g/L-3g/L；

4）点动洗水机转动至成衣骨位完全打开后，静置浸泡5min-25min；

5）再点动洗水机转动，根据工艺需要，考虑是否加入浮石；

6）开动洗水机直至达到所需的酵洗效果；

7）清水常温清洗后，脱水烘干。

节能速酵剂的环保优势

节能速酵剂，将生物技术与化工技术有机结合，是一种环保产品，不含APEO/NPE0，符合Eco-Lable生态标准，可以有效代替传统牛仔水洗过程退浆、酵洗和柔软三道工序中使用的各种助剂。

（1）本技术在不改变工厂现有设备的情况下，一浴实现了退浆、酵洗和柔软加工，减少了6～8个工序，简化了工艺流程，大大缩短了工作时间，工人劳动强度降低40%以上，提高了工作效率。

（2）减少了污水的排放和对环境的污染，更符合环保生产理念。生产过程更容易控制，并具有更好的重现性，增加了生产产值。提高了设备的利用率，减少了设备的维修率。

（3）节能降耗。与传统工艺相比，每百条牛仔裤（每使用节能速酵剂lk曲）可节约用水6.0吨～8.0吨；节约用电3.75kwh～7.5kwh；节约蒸汽0.15立方～0.2立方。

节能速酵剂的效果优势

选用四种不同类型的织物在大货生产实验中做节能速酵剂和传统工艺对比来测试评估节能速酵剂的可行性。织物的酵洗效果和棉及口袋的回染都通过视觉评估和CIE评价。此外，处理时间和成本花费与传统工艺相比都是突破。

四种测试的织物从酵洗效果与节能速酵剂在视觉和CIE评价对比看。与传统工艺处理相等。织物回染程度也与传统工艺相当或更好。回染越低磨蚀效果越好，织物对照越鲜明。此外，回染越低对降低臭氧黄变潜在性更有利。下图是酵洗和棉与涤棉口袋回染CIE评价参考。回染得到改善理所当然是优势，但节能速酵剂节省能源更具意义。从成本节约相比，节能速酵剂确实节约化学助剂、水、电和蒸汽，并减少排污，节时省力。

磨蚀程度GIE值

纯棉口袋布的回沾CIE值

涤棉口袋布的回沾CIE值

上面列举了四种不同类的织物做节能速酵剂大货测试例子。表明节能速酵剂改善了织物质量节约成本。这项工作也说明化学助剂的选择要谨慎，节能速酵剂处理是可行的并可取代多步法操作。节能速酵剂取得成功关键是相关助剂的添加与协作，并使其效率和处理适应性最佳化。而且，化学助剂的选择也是确保兼容性的一项指标。