当织物前处理，染色都处理好之后，在进行防水或者柔软整理之后，颜色定型之后发生变化，是不是很让人头疼。为了防止定型的时候颜色发生改变，我们应该注意那几点？

定型工艺的设计是根据B/F织物的状态：门幅、克重、强力、缩水而设定。

其中对颜色变化影响较大的有以下几个参数。

 

1.温度：

过树脂：深色：170℃； 浅色（敏感色）：150℃

不过树脂：150℃

干布：130-160℃均可，以布干为准

温度100-150℃对颜色影响较小，大于150℃时，温度越高对颜色影响越大。

 

2.速度：

根据织物结构及厚薄而设定，一般为：

170℃ 14M/MIN (克重大于250GM)

170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)

170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)

如实际操作时发生布面不干情况，先检查机器是否正常；如是则先通知工艺负责人 调慢车速并作工艺的更改。同温度情况下，保持布面干（0-6％含湿率）相差2- 3M/MIN对布面影响可忽略。

 

3.循环风：

a.通常过树脂用II级风，热效比I级高，对颜色的影响变比I级大；

b.不过树脂较紧密、厚重结构须用II级风；较疏松、不稳定布类可用I级风。 定型以布干为准，在同温度下对颜色影响可忽略。

 

4.用料：

a.树脂、催化剂与纤维发生化学反应，共价结合，改变了纤维内部分子排列，

对织物的颜色变化影响较大；

b.树脂、催化剂份量越大，对颜色影响越大，反之影响会减少；

c.软油对颜色的影响是根据自身本色和离子性。外观黄比外观洁净、白的软油

对布面颜色影响大。阳离子软油（表面活性剂）比非离子软油对布面颜色影响 大。

总之，一个后整配方组合里面加入的树脂、软油份量越高，对布面颜色影响越大；树脂、软油份量越少对布面颜色影响会相对较小。这是对工艺设计时就要优先考虑到的。

 

5.门幅：

定型工艺设计时根据织物结构不同，KN机型针数不同，PD缸型的影响而确定一个 比较合理的门幅，原则是保证织物经向X纬向缩水相对平均（如6x6%,7x7%)

后整理试整人员在作试整前应先查询后整理定型工艺，保证门幅达到工艺要求。

否则会影响对色人员眼光判断，尤其是双珠、双面、罗纹、LYCRA 罗纹、提花等布。门幅相差过大会影响布面色光。