1.前处理

1.1苎麻的前处理工艺及设备

工艺：烧毛→退浆→煮漂→丝光

烧毛：加强烧毛，可选用成都科大双喷射火口或济南一印的旋风预混火口，火焰温度达1350℃以上，烧毛质量好。

退浆：薄型可退煮合一，厚重或棉麻织物选退浆后煮练。设备宜用平幅：平幅汽蒸联合机、R-Box、双层液下履带汽蒸机、碱量一般用15～25g／L

漂白：可用氯漂或氧漂，漂白前可加一道酸洗，可以提高白度

丝光：一般采用布铗丝光，亦可采用J箱或履带箱进行松堆丝光。时间5～10分，碱液浓度160～200g／L小批量间歇式前处理，可用烧毛后轧卷堆置，碱氧一浴工艺，浅色织物可不丝光。

1.2亚麻织物的前处理

工艺：烧毛(剪毛)→退浆→煮漂→丝光

烧毛：一般先剪毛后烧毛。设备选用气体烧毛机

退浆：根据产品用途可采用绳状或平幅加工方式。绳状适合厚织物，平幅适于色布。一般采用碱煮，要求煮匀、煮透。可用R-Box，J箱，双层履带箱，煮布锅等设备

漂白：由于含木质素较多，一般采用氯氧双漂。氧漂一般用汽蒸工艺。

丝光：染色和印花布需要丝光，平漂布可以复漂一次，而不丝光。

2.染色工艺及设备

麻、亚麻的结晶度较高，较棉染色困难易起皱，而产生染色不匀。因此以选用匀染性好的染料和较高染色温度为佳。

染中浅色选用活性染料。深色可选用还原或液体硫化染料。适用的活性染料有M型、ME型、ProcionH?E型、H?Exl型、住友的SumifixSupra、上海染化八厂的RH型和RM型。

染色加工可以采用连续轧染、卷染、溢流喷射等方式进行，以平幅方式较好，不易产生擦伤和色条。大卷装卷染有一定前途。

3.后整理工艺及设备

后整理对麻类织物的手感和风格均十分重要，须加以特别重视。

3.1柔软整理

可采用化学和机械两种方式。可选用的柔软剂有多种，如氨基改性硅油：日华SiliconAm，DC?108，国产TS-19环氧和聚醚改性硅油：UcarsilEPS，国产CGF、204硅油等。

化学柔软整理设备可用热风拉幅机、SST等。硅油交联固着温度以低于140℃为好。

机械柔软的设备可选用白卡拉尼AIRO-1000和德国雷米许的Tumble等，根据不同要求，可采用干湿方式进行处理。

3.2预缩处理

预缩可降低麻织物缩水、改善手感。可用呢毯预缩机进行。布面含湿20～30%。蒸汽压力0.3MPa或更高。国外设备有门富士和莫里森等的预缩机。

3.3生物酶处理

利用生物酶的专一性，使纤维素部分水解，从而获得柔软、膨松的手感。同时可以改善苎麻织物刺痒感，从风格仪测定数据说明了同样效果。

目前使用的酶有丹麦的NOVO公司的CellusoftL，山德士及台湾以及国内均有产品供市。

适宜工艺条件：

pH4.5～5.5.温度45～55℃

处理时间.30～60分钟

减量率宜控制在5%以下，强力损失小于20%。

适用设备：溢流染色机和成衣染色机等

3.4抗皱整理

为改善麻织物易起皱的缺点，可采用松式预烘树脂整理。整理剂可用2D树脂和聚氨酯树脂拼用，用短环松式预烘拉幅机处理(SST处理)。

4.今后研究方向

4.1麻织物染整加工短流程工艺

4.2亚麻前处理条件对染色牢度及强力的影响

4.3麻织物多功能整理技术，防水、阻燃等后整理技术