一、产生原因

1、活性翠蓝和活性嫩黄在盐、碱溶液中的溶解稳定性较差，一旦过多或过早地加入食盐和纯碱，很容易产生凝聚，从而严重影响染料的均匀吸附和均匀扩散，造成浮色过多，染色牢度下降。

2、活性翠蓝的相对分子质量较大，缺乏线型结构，扩散性差。尤其在二次吸色过程中，由于染料的吸附速率远远高于扩散速率，导致较多的染料在纤维表面形成重叠性堆积。另外，活性翠蓝的反应性弱，固色率低，纤维上残留的未固着的染料多，而易洗性又较差，造成湿处理牢度低，匀染透染效果差。

3、由于活性嫩黄对碱剂非常敏感，在二次吸色的初始阶段，“瞬间上色”现象严重，加之是边吸色边固色，已固着的染料对吸附在纤维表面而未固着的染料的扩散有一定的阻滞作用，造成浮色过多，影响湿处理牢度和匀染性。

二、防治方法

改善活性翠蓝与活性嫩黄拼染艳绿色的湿处理牢度，单就染色工艺而言，可采取以下途径：

1、改善染料的扩散透染效果，提高固色率(主要是活性翠蓝)。

2、改善染料的溶解状态，防止染液中的染料发生凝聚。活性翠兰和活性嫩黄拼染艳绿时，不宜采用预加碱的染色法，更不能采用食盐与纯碱同时加入的染色方法，否则容易造成染料凝聚、沉淀(活性嫩黄的问题最突出)，从而引发严重的染色问题。

3、强化染后皂洗，减少浮色染料的附着量。绝不能采用“先简单皂洗，再以固色剂固色”的工艺。因为在浮色较多的情况下用固色剂固色，虽然水洗牢度有所改善，但摩擦牢度很差，同时还会影响鲜艳度、日晒牢度，造成染后修色困难。

4、降低染色过程中染料的上染速率(主要是加碱初期)。

当然，在染色前，应该对织物进行了充分前处理，以上提出的一些措施是建立在均匀一致的白度和毛效基础之上的。