牛仔产品洗染加工中，一旦出现氨纶降解而导致失弹的情况，基本是无法修复的，因而必须做好生产前试样，确保大生产时不会出现质量问题。根据聚氨酯纤维的物理、化学性能，含氨纶的弹力牛仔产品在洗水过程中引起失弹，主要是洗水加工中，由于工艺配方或操作不当，导致氨纶发生断裂、溶解等现象，最终引起失弹。

弹性纤维混纺织物的功能性和时髦性在纺织市场上越来越重要，其生产厂和生产品种、数量不断增加。弹性纤维在所有纤维中仅占0.3%，但是弹性纤维含量很低的纺织品比例却非常高。弹性纤维及其织物的性能影响着从预处理到织物整理等各个工序。

弹性纤维机织物或针织物不宜长期贮存。在纺纱和络筒时，用大量的硅酮油和其他润滑剂提高可纺性；在机织和针织时，用更多的油剂和助剂保证其良好的加工性能。在长期贮存期间，这些产品的降解引起织物泛黄，直至弹性下降。“常温硬化”是一个潜在性问题，它能引起持久的折痕。如果织物贮存期超过3个月，则应密闭在不透气、不透光的塑料薄膜内。

较高的温度引起弹性纤维变黄和弹性下降。弹性纱总是在一定的张力下织入织品中，热定形可避免染色时的条痕和皱折，确保良好的尺寸稳定性。通常在180-190℃下热定形30-45秒。

因为硅酮油和润滑剂会破坏染料的匀染性，导致色牢度降低，所以染色前应尽量将其从织物上除去。弹性纤维混纺坯布染色前油剂残留物通常是看不见的，但是金属络合染料是亲油的，即坯布上的油斑在染色工序一开始就与其亲合。当染色温度升高，油剂被乳化，但是染料保留下来造成不可消除的染斑。

洗涤后的漂清不能用冷水，因为这样会使乳化的油剂会再一次沉淀出来，造成纺织品上的斑疵。最有效的方法是用热水彻底地溢流漂清，用冷水进行最终的漂清。

在染色加工过程中，高温和机械应力可造成织物弹性损失。为了要保存其弹性，纺织品中弹性纤维含量超过10%应该在缓流喷射机上染色，弹性纤维含量小于10%的织物可在空气喷射机上染色。

在纤维素与弹性纤维混纺织物中，弹性纤维含量愈高，风险也愈大。在纤维素纤维固色前仔细选择确保易泳移的活性染料是获得良好效果的唯一方法。与其它活性染料相比，使用东莞天盛化工染料可大幅减少用盐量；因为这类染料对浴比变化的敏感性低，所以是染纤维素与弹性纤维混纺织物的理想选择。尤其对再生纤维素纤维，推荐用染色中分批添加盐的工艺，染再生纤维素纤维只需要平常染棉推荐盐量的70%。

羊毛与弹性纤维混纺织物由于弹性纤维含量的增加获得了附加的功能性和良好的使用性能。弹性纤维与羊毛混合提高了其尺寸稳定性和抗皱性。在染色工艺中，通常推荐使用匹染。良好的表面匀染性需要泳移性好的染料。

更棘手的是聚酯、羊毛与弹性纤维一起混纺的织物。由于羊毛对强碱性条件的敏感性，因此，强化还原清洗除去弹性纤维上的分散染料较困难。尤其是染黑色和藏青色更受限制。分散促染剂的使用能保证良好的重现性并减少混纺组份羊毛和弹性纤维分散染料的染斑。在弱碱性（氨调整ph值为8.5）条件下用稳定的保险粉以45-50℃适度还原后处理20分钟来保证湿牢度特性的提高。

弹性混纺织物的预处理、染色和整理，诸如回缩、热定形和洗涤等干湿预处理取决于织物结构及其对机械应力的敏感性。合适的机器对高弹性的保持、良好的匀染性和重现性非常关键。

漂洗过程中，因氨纶不耐氯漂白剂，在次氯酸盐溶液中会形成氮-氯结合而使纤维损伤，聚醚型氨纶的损伤更严重。漂洗时缸内水温过高或时间过长时，氨纶都会出现降解，导致面料失弹。