在实际生产中，遇到明亮的艳绿、艳蓝品种拼色时，会大量使用翠蓝类染料。翠蓝类活性染料由于分子结构的特殊性，在染色过程中经常出现色点、色差等质量问题，特别是当染料用量达到2.0g/L以上时，产生问题的概率更大，因此，被称作敏感色。可以通过以下方式改善色点。

在实际生产中，遇到明亮的艳绿、艳蓝品种拼色时，会大量使用翠蓝类染料。翠蓝类活性染料由于分子结构的特殊性，在染色过程中经常出现色点、色差等质量问题，特别是当染料用量达到2.0g/L以上时，产生问题的概率更大，因此，被称作敏感色。

可以通过以下方式改善色点：

⑴促进染料溶解（适当提高染料的溶解温度，使用助溶剂）。

⑵选用高纯促染剂。

⑶以正确方式加入促染盐。加入时，应采用清水溶解元明粉来代替回水溶解（从染机内回流到加料桶）。实践表明，染浴中过多的电解质是导致染料分子聚集的一个重要因素，但染色过程中，大量使用促染盐又是必须的。如果用回水溶解元明粉，将导致元明粉浓度过高，盐析作用加强，从而导致大量染料分子从染浴中析出，发生聚集，在染色织物上形成色点。

值得注意的是，在加入元明粉前，应先在化料桶内将其充分化开搅匀，再缓慢加入，时间以10-15min为宜，应保证每管绳状织物在染机内循环4圈以上。考虑到元明粉的最大溶解度为500g/L（30℃），而化料桶的体积有限（一般不超过800L），故使用较多元明粉时，应采用分次加入的方式。这样可使元明粉迅速、均匀地稀释于染浴中，而不会造成染浴内电解质浓度局部过高。

活性染料染色时使用的纯碱，也是一种电解质，但其对染料的盐析作用没有元明粉明显，对形成色点的影响不大，全部采用回水注料的方式完全可以。

1、制定合理的染色升温与加料曲线

通常每次加料时间间隔为15-20min。适当延长加料的时间间隔，可延长染料的吸附扩散过程，染浴中的染料分子可更充分地向纤维内部扩散与吸附，从而有效降低染浴中的染料浓度，使染料分子发生集聚的趋势大大降低。此外，对于直接性不高的翠蓝类染料，适当提高染色的初染温度，也可一定程度增大其在棉纤维上的吸附量。使加入电解质前的染料浓度有所降低。

2、选用合适的匀染剂

翠蓝类活性染料的染色，应选用具有分散和匀染双重功效的匀染剂。具有较强分散能力的匀染剂，对防止染料聚集很有效。好的匀染剂应满足如下要求：

① 具有较好的缓染能力，对染色色光影响小，引起色变一般在5%～10%，或无影响。

② 具有较好的螯合分散能力，并对染料有一定的助溶作用。

③ 对染浴中的电解质以及酸、碱稳定，能够与其他阴离子性助剂相容。

④ 起泡性低或具有一定的抑泡作用。

3、慎用染色助剂

翠蓝染料染色过程中，不能使用含硅类消泡剂。因为消泡剂的HLB值一般在1～3，此类助剂在水中分散较为困难，易形成“微液滴”，而分子质量较大的翠蓝类染料分子则容易在“微液滴”周围聚集，形成染料分子团，一旦沾污布面，就会形成色点或色斑。防皱剂或柔软剂的使用也应慎重，因为这类助剂在染浴中与染料、电解质和碱类的相容性也是一个不容忽视的问题。

4、确保染浴的硬度指标

染浴的硬度是指染浴中Ca2+、Mg2+的含量，在纯棉织物的染色过程中，其来源主要是：染色用水中的Ca2+、Mg2+,虽然染色用水大多经过软化，但受设备运行稳定性等因素的影响，软水的硬度并不稳定，有时会超标；天然纤维在自然生长过程中带入的Ca2+、Mg2+，这部分硬度值在进行敏感色染色时不容忽视，对于翠蓝类染料的染色，布面上的Ca2+、Mg2+一旦发生聚集，就会进一步造成染料分子的聚集，从而在布面上形成色点和色斑；织物前处理时，使用的前处理助剂会带入Mg2+，，如氧漂稳定剂中的一般含有Mg2+。Mg2+对于提高H2O2的分解稳定性、控制H2O2的分解速率起着重要作用，但会影响染色均匀性。

理论上，当Ca2+、Mg2+含量低于20mg/kg 时，可称为软水，能符合一般活性染料染色要求，但翠蓝类染料染色对染浴硬度的要求更高。实践中发现，硬度值低于15mg/L或趋近于0的超软水，对敏感颜色的染色更有利。因此，在染色时选用合适的螯合分散剂很有必要，可有效改善上述三方面产生的硬度，为翠蓝类染料提供较为理想的染浴条件。但螯合分散剂的螯合能力也不能过强，否则会把某些染料分子中的金属离子“拉出”,破坏染料的分子结构，从而影响染料的染色性能。