相信各位老板都清楚染厂污染和能耗大，成本高，利润相对低下，10年前在很多人的眼里已经是夕阳产业。但是在纺织业里品质技术要求反而比较高，在日益竞争激烈的市场环境下，有很多染厂顶不住就倒下了，但是也有很多染整企业是越做越大的，这个又是为什么呢？所以如何在如此激烈的竞争中求得生存，是很多染整企业家很头痛的事情。

在这里，我总结了一些染厂倒闭的原因，希望对各位染整企业家有所帮助吧！

1、企业战略出了问题

很多染整企业归结起来战略问题主要是三句话：不知道自己的企业身在何方，分不清大环境和自身内外情况；不知道该往哪走,或者走的方向又是错的；知道该往哪走的时候又具体不知道怎么走，不懂得去营运。

很多染整老板是不小心起了家，起来后自己不懂，又请不到专业的职业经理人，最终，可以说连个战略都没有。在优胜劣汰，适者生存的竞争环境里，无法转型或升级改造，导致资源不断消耗、浪费和遗失，直至企业血液枯竭而消亡。

近年来，有很多厂搬到越南、孟加拉等东南亚地区，就是例证。有专家说，这些厂的污染太大,能耗太高，随着中国经济的发展，必须进行搬迁，或关闭。

实际上，染整行业很深,影响很广,但如果你有前瞻性的眼光，你一样可以留在中国跟随中国的发达地区发展。今天的美国这些发达国家的现状就是中国的未来之路。

今天的美国，还保留着Guiford等染厂，而且还在支持曾经走出去的染整实业回国；德国今天还在鼓励着Blanke、Taubert等纺织染整企业, 而且在国内企业的经营还不错，专做高端的牌子。中国这么大的一个市场，人口基数那么大,不可能不穿衣服,不可能什么服饰都靠进口！既然都不能靠进口,那么自身要有染整厂是必须的，就看哪些染整厂适者生存了。

 

2、制度不合理，生产过程控制存在缺陷。

龙永图说过，企业的管理要做两件事情：一是要把员工当作坏蛋，所以必须有个好的制度去约束他；同时,还要把员工看作傻瓜，有个良好的操作规程来指导他。

一个染整企业,如果这两方面没做好，就无法保证稳定的产品品质。同是做这个问题, 为何有的企业做得好，有的企业搞得一塌糊涂，原因在于人出了问题。

人出了问题：首先是管理和技术人员不能胜任，上梁不正，下梁歪，管理人员不能以身作则；接着池浅了王八多，狗比主人霸道；然后就是人员内耗严重，主要是窝里斗，为达到自身目的，不择手段不断地损害公司的利益。有健全的制度也没用, 没有执行力,内部破坏严重，管理层尽用些没有能力的人。

在染整企业里，这种现象大有存在，老板的不信任，或老总的缺乏魄力，尽用些自己“立场一致”的心腹。有些伪专家说企业老板要驾驭小人，让小人为你所用，这是在葬送你的企业，你试试看，害群之马不除，让你防不胜防,没日安心，企业最终怎么死你都不知道。这不是耸人听闻，有好些染整企业的“慈善老板”就是因为这样的一帮管理人员，搞得倾家荡产！这里就不方便点名了！

 

3、没有生命力，缺失核心竞争力

特别对于技术领域，关键管理人员要么管理能力缺失，要么关键管理人员为非本行业，没有专业素养。不是走很多弯路,就是不知道怎么走。一直停滞不前，没有持续创新能力，不断让企业失去生命力。丧失了核心竞争力，在激烈的行业竞争里不断失去地位。

 

4、企业文化的污垢

企业文化是水到渠成的事情，企业文化的结果是上述问题的综合影响。一个企业,如果没有优良的企业主文化，便会出现亚文化：谁谁一碗水端不平了、道貌岸然了！某某总只适合管厕所了，怎么样怎么样了！一个不得安宁的企业,淹没在口水里。这种不良的价值观的破坏性便会在日常工作中让员工于各种方式不断地体现出来：怠工、弄虚作假、肆意破坏、偷窃等会时有发生。

 

5、帮派问题

你能力再强，在印染行业里没有点关系，很难往一个高一点档次发展，看个缸吧，还要有点关系，从基层到高层，几乎都是这样。任人唯亲是染厂普遍的问题。这个不在多说。

 

6、老板问题

10多年前，广东的染厂老板们就已经开始在重视工厂内部的生产工艺、生产成本、生产现场等管理，因为那时候接触较多的是港资企业，香港老板，所以一切都觉得理所当然。

近几年，据了解福建、江苏、山东、河南、河北、安徽、天津等地的染厂，大都关心一个话题：工厂是否赚钱？而忽略了工厂内部的管理，技术人员和管理人员的岗位要求等等。

的确，当前染厂普遍面临订单少、利润低、成本高、环保要求严等问题。其实今天之所以会面临这些，都是因为老板们昨天的准备或是努力做了些什么？或是在这一系列问题面前，又有什么样的决策？今后准备怎么做？老板们多思考些！

 

其实我觉得真正的问题是：染厂真正面临的，其实就是自身的问题！

当前的印染行业，老板只有把工厂当成一份真正的事业来做。挤行业泡沫也好，市场订单转移也好，其实都是曾经种下的“恶性循环”！

以上各种弊病和问题的出现，就会促使染整企业的产品力下降和销售推动力缺失，从而导致公司形象力不断下跌。这种恶性循环，让老板不断投入资金去弥补窟窿，但还是不断持续亏损，公司实力逐渐萎缩，最终企业衰落。

赚钱的时候忘记了建一个什么样工厂，什么是需要必备的？适合自己的企业管理制度，自己的产品理念、市场稳定客户？

当前染厂的龙头公司，赚钱的为什么能够逆流而上？企业愈来愈强，即使亏损的为什么还能继续生存？

那是因为他们不仅是看得更远，看得更高，但最起码他们有了自己的企业文化、社会形象！

 

我相信看到这里肯定有很多人会说，做到这些不是很难啊，但是成本很高啊！所以最核心的问题还是归结到钱的问题上。不怕，我这里还有干货分享给大家！

其实，我觉得要控制染厂的成本，首先就要从化验室的成本管理抓起。这里就会叫大家怎么抓化验室的成本！

1.1、前处理工艺技术改进

1.1.1、低温练漂技术

冷轧堆练漂虽然冷堆练漂的时间会比较长，但不需要用蒸汽，节省了蒸汽成本。

煮练酶利用纤维素煮练酶，在50～60℃温度下进行煮练，代替原高温98℃煮练，节省了蒸汽，而且应用煮练酶可减少污水处理的负担。

1.1.2、低温氧漂技术

通常双氧水的氧漂温度要在95℃以上，而采用低温氧漂助剂在60～70℃即可以起到漂白作用，节省了能源，减少了氧漂引起的损耗。

1.1.3、低温真丝精练技术

常规真丝精练温度是90～95℃，低温精练是用精练蛋白酶在55℃的温度下精练脱胶，节省了蒸汽，同时也防止了高温精练对真丝造成的灰伤，还减少了污水处理的压力。

1.2、染色工艺技术改进

染色工艺技术的改进、创新和管理对成本控制起了很大的作用。

1.2.1、精练除油、染色一浴法工艺技术

对化纤类产品(如锦纶、涤纶等)和一些再生纤维素纤维类产品(如天丝、莫代尔等)，无需氧漂，只需精练除油即可，可以考虑精练除油与染色同浴进行。

工艺流程：精练除油→水洗→染色。

同浴工艺把上面三道工序合成了一道工序，节省了二道水，节省了精练用的蒸汽和电耗，减少2/3的排污量。

1.2.2、活性染料低温染色工艺技术

棉和再生纤维素纤维活性染料染色通常在60℃中温下进行，有时在80℃。目前，低温染色的活性染料主要有二类，一是40℃染色，如上海安诺其的L型活性染料；另一是常温活性染料冷堆染色，虽时间较长但节能减排，成本降低。

1.2.3、纤维素纤维与锦纶交织面料的一浴染色工艺

棉或再生纤维素纤维/锦纶类面料一浴法染色工艺，活性染料的选择是关键。需选用高温型中性固色的活性染料，如日本化药的CN型活性染料、上海雅运的NF型活性染料、上海安诺其的N型活性染料，以及安诺其新研发的NC型活性染料。这些中性固色的活性染料在无碱或低碱条件下可以上染纤维并固着。

传统工艺流程：精练氧漂→热水洗→酶除氧处理→水洗→染棉→热水洗→酸中和→皂洗→水洗→染锦纶→热水洗→水洗→后处理(功能性处理和柔软处理)→出缸。

一浴法染色工艺流程：精练氧漂→热水洗→酶除氧处理→水洗→棉／锦纶同浴染色→热水洗→水洗→后处理。

染色工序从原来13步减至8步，缩短染色时间，减少蒸汽用量，节水达38．5％，减少排污38．5％。

1.2.4、涤/锦/氨组分面料的一浴染色工艺技术

常规工艺流程：精练除油→染涤纶→水洗→还原清洗→水洗→染锦纶→水洗→后处理。

改进工艺流程：精练染涤染锦纶同浴→水洗→60、℃皂洗→水洗→后处理。

染色工序从8步减少到5步，缩短了染色时间，减少了蒸汽用量，节水达37．5％，减少排污37．5％。

1.2.5、涤纶/锦纶/纶多组分面料一浴染色

常规工艺流程：氧漂除油→水洗→酶处理→染涤纶→水洗→还原清洗→水洗→染棉→中和→皂洗→水洗→染锦纶→水洗→后处理。

一浴法染色工艺流程：氧漂除油→水洗→酶处理→涤/棉/锦同浴染色→水洗→60℃皂洗→水洗→后处理。

一浴法染色工序从常规的14步减少到8步，缩短了染色时间，减少了蒸汽用量，节水达42.8％，减少排污42.8％.注：已授此工艺专利(专利号：ZL200910098045.6)。

1.2.6、阳离子改性涤纶与锦纶交织面料一浴染色

常规工艺流程：精练除油→水洗→阳离子染料染改性涤纶→水洗→60～80℃皂洗→水洗→_弱酸性染料染锦纶→水洗→80℃皂洗→水洗→柔软处理。

一浴法染色工艺流程：精练除油、染改性涤纶、染锦纶同浴→水洗→60～80、℃皂洗→水洗→柔软处理。

一浴法染色工序从常规的11步减少到5步，缩短了染色时间，节水达54．5％，减少排污54．5％.注：已授此工艺专利(专利号：201210142738．2)。

1.2.7、腈纶/锦纶交织面料的一浴染色

参考l.2.6、节工艺。

1.2.8、腈纶/粘胶/锦纶/氨纶多组分面料二浴染色

常规工艺流程：精练除油→水洗→染腈纶→热水洗→腈纶皂洗→水洗→染粘胶→水洗→中和→皂洗→水洗→染锦纶→热水洗→水洗→后处理。

中深色短流程工艺：精练、染腈／锦同浴→热水洗→皂洗二次→水洗→染粘胶→热水洗→皂洗→水洗→后处理。

改进后染色工序从常规的15步减少到9步，缩短了染色时间，减少了蒸汽用量，节水40％，减少排污40％。注：已授此工艺专利(专利号：ZL200910098044．1)

 

1.3、后整理工艺

染色后处理主要是指染色后的皂洗、固色等，以及柔软、抗菌、护肤等功能性整理。

1.3.1、酶皂洗工艺技术

活性染料染色后的皂洗一般需在95℃进行，而采用皂洗酶只需在50～60、℃的条件下，减少蒸汽成本，且酶皂洗对污水处理的压力也小。

1.3.2、锦纶面料染色/固色同浴技术

通过锦纶固色剂和恰当的固色工艺，可以将染色与固色同浴进行。锦纶染色结束后降温到80℃，加锦纶固色剂，调节pH值，固色处理l5～20 min。由于免除了单独固色升温到80℃所用的蒸汽和时间，降低了固色成本。

1.3.3、功能性处理

许多面料需要进行各种功能性整理，如抗菌整理、吸湿排汗整理、芦荟整理、远红外整理、凉感整理和防紫外线整理等。这些整理剂价格较高，处理成本会相应提高，可以考虑处理脚水的重复回用，只要补加20％～30％的整理剂和少量水，就可以重复回用3～4、次，减少整理剂用量70％～80％，大大降低了处理成本。

 

2、蒸汽、热能回收与管理

2.1、蒸汽余热的回收利用

印染厂所用的设备，如练漂设备、染色设备、印花设备、汽蒸箱、烘箱、定形机等，都依赖蒸汽。目前，这些设备在加热过程中产生的多余蒸汽、冷却水、冷凝水都是直接排出，浪费严重。通过管路串联，收集疏水器中多余的蒸汽、冷却水、冷凝水(收集的热水温度约在70℃)，可回用于染色后的热水洗．皂洗、固色等，达到节水节能的目的。

染色后的热水洗温度一般为60℃，皂洗和固色温度一般为80℃，若蒸汽不加回收，约有20％的热能和10％水资源浪费。通过上述改进的回收装置，利用这些热能和水资源，无需再用蒸汽将冷水升温到60～80℃，节省了升温所用的时间，节能、节水、减排，降低了成本。注：已授此工艺专利(专利号：ZL201020523648．4)

 

2.2、污水热能的回收利用

染色后排出的污水温度通常为50～60℃，有的染厂染涤的污水温度可高达90℃，因此通过热交换器，可以将高温污水的热能转移到染色用的清水中。目前该热转换率可达到90％以上，即10℃的染色用水通过50℃污水热交换后，可升温到45、℃以上，而污水温度可以从50℃降至20℃以下。这样既节省了染色用水从10℃升温到45℃所用的蒸汽，又可在污水处理时减少降温处理成本。

2．3、染色脚水的重复回用

对间歇式染色设备，如散毛染色、筒子纱染色、无缝内衣、袜子染色等浸染设备，在进行煮练、氧漂、精练除油、增白、活性染料染色和各种功能性整理后，可以回用脚水。具体做法：染同样产品的两台染色设备，一台染色设备处理后的脚水通过泵打入处理设备上方同样大小体积的容器中，该染色设备接着进行下道工序，上方容器中的脚水放入另一台染色设备中，添加一定量助剂后重复第一台的处理工序。一般处理脚水可重复回用3～4次，既节省了处理所用的染化料和处理时间，又节省了升温所用的蒸汽，节约了能源。注：已授此工艺专利(专利号：201210142739．7)。

2.4、染色机尾气的回收利用

染缸在间接加热时，会有多余的蒸汽、冷凝水以及降温时的冷却水从疏水器中排出，一般情况下这些多余蒸汽、冷却水、冷凝水被直接排走。通过疏水器，可以将多余的蒸汽转变为热水，与冷却水、冷凝水一起输送至l m高的储水桶，将疏水器中的冷却水、冷凝水连接到染色机边上的储水桶里收集，用于后续工序的热水洗、皂洗、固色等，从而起到节汽、节水、减排的作用，降低了成本.注：已授此工艺专利(专利号：ZL 201120183003．5)

2.5、染色机热汽的回收利用

常温常压染色机在加热到80℃以上时，染缸中开始产生蒸汽，水蒸气一般直接散发到空气中，造成染色车间环境温度上升，影响生产工作环境。将这些散发到空气中的水蒸气收集起来回用于染色，可回收不少热能。可在染色机与染机盖之间加橡皮密封条，在染色机的顶部打开一处出汽口，并连接到储水桶中，在储水桶中放满冷水，将出气管通入冷水中。当染色加热温度超过80℃后，染机中产生的热汽通过热汽回收管至储水桶中，预加热加料桶中冷水，用于后续热水洗、皂洗、固色等工序。此方法可节省10％左右的蒸汽，且改善了染色车间的工作环境。

2.6、滚筒式烘干机热能的回收利用

立式滚筒烘干机在作业时，会有部分热空气直接散发到空气中，造成能源浪费，并影响环境。通过设备改进，将散发的热能回收用于产品烘干。具体做法是，在散热器上加一个热能回收罩子，通过一个鼓风机，将回收的热气吹至烘箱中的滚筒内，对产品进行烘干，可以回收利用散发的20％～30％的热能，同时还减少了30 min烘干时间。

 

3、污水管理及污水处理成本控制

3.1、污水管理

2013年污水排放提标后，污水处理问题已成为印染厂的一大难题、要降低污水处理成本，污水处理方案必须根据染厂的产品结构及染色工艺来确定。

3.1.1、染化料的选用

污水处理不单是印染厂的事情，还需得到染料、助剂生产企业的支持和帮助。化工企业在生产染料、助剂时要考虑所生产的产品是否环保，是否含有害物质，是否会对印染厂后续的污水处理带来困难。印染厂在选择染料、助剂时，不仅要考虑产品的质量和稳定性，还需考虑这些染化料产生的污水排污指标情况，要求COD尽可能低，色度和氨氮值小等。

3.1.2、污水处理系统要符合产品结构及染色工艺情况

目前染厂主要的产品生产工艺为：用活性染料染棉及再生纤维素纤维产品，用弱酸性染料或中性染料染锦纶产品，用分散染料染涤纶产品，用阳离子染料染腈纶或阳离子改性涤纶。染厂在设计污水处理方案时，需考虑工厂目前加工产品的结构。比如，染厂以染锦纶为主，污水呈酸性，COD不是很高，电解质含量少，生化处理时要加一定量的碱，如果处理得好，不经过反渗透膜处理就可以回用。如果染厂以染棉为主，污水呈碱性，电解质含量很高，污水处理时所加药剂就要相应地调整，一般要经过反渗透膜处理才能回用。

3.1.3、清浊分流

清浊分流可减小污水处理成本。清浊分流是根据污水情况，分开进行管理和处理，分离出相对清洁的污水，处理较容易，使处理成本降低，而且处理后还可以回用于染色后的水洗、皂洗。

3.1.4、分污分流

分污分流是将不同产品染色后的不同污水进行分开处理，减少因不同产品污水混合后的处理难度，降低污水处理成本。

3.1.5、污水处理设备的定期保养

染厂污水处理能否正常运行，关键在于污水处理设备的维护和保养。比如，RO(反渗透)膜和过滤器的维护和保养，污水池的定期清理，气浮池的及时清理，中间水池的定期清洗，生化池中细菌的定期饲养驯化。以上这些都是降低COD最有效、成本最低的有效举措。

3.2、污水处理成本控制

污水处理成本主要是处理药剂的成本和运行成本，运行成本包括设备维护成本、电费、人工成本和污泥处理成本等。

综上，污水处理要在符合排放标准的前提下，尽量减少药剂成本，要采用合理的污水处理工艺和处理流程，从而减少污水处理成本。

 

4、增强自动化管理，降低劳动力成本

染色全过程采用自动化技术主要有以下几方面。

4.1、染色设备的中央集控管理

只需很少员工即可监控车间所有染色设备的运行情况，如温度、压力、pH值、进程等。如果发现某染缸有异常情况，即时派人检查维修，无需每台设备都配有专人监控，也可避免现场操作失误或更改工艺的情况，可大大减少车间的劳动力成本，稳定染色工艺，提高染色产品的质量。

4.2、染化料自动称量和自动配送系统

染化料助剂的自动称量和自动配送系统分为两部分，一是固体物，如染料、元明粉、纯碱等的自动称量和自动配送；二是液体助剂的自动称量和配送。将实验室染色配方电脑与自动称量和自动配送系统联接，将开具染色配方、称料、送料、染色串联在一起，可大大减少劳动力成本，缓解用工难。

 

5、染化料的成本控制和管理

5.1、正确合理选用染料助剂

染料、助剂的选用要根据颜色、面料以及客户对颜色性能的要求来选择。例如，分别用兰纳洒脱黑B和依利尼尔黑A-MR染同样深度的锦氨包芯纱面料，结果兰纳洒脱黑8染得的黑色面料洗涤牢度只有2～3、级，而用依利尼尔黑A-MR染得的黑色面料有4级，而染料价格后者相对便宜。这主要是因为兰纳洒脱黑B、对氨纶的沾色要比依利尼尔黑A-MR严重，从而影响了其在含氨纶的锦纶面料上的色牢度，但其在纯锦纶面料上的色牢度很好。所以生产实践中，在选用染料、助剂时要进行多次试验，分析面料的组分和结构，还要结合染色工艺综合考虑。

 

笔者曾在一个染厂看到，锦纶固色用日产的固色剂555，固色后牢度很好，但对于锦纶包氨纶的面料色牢度不佳，因为氨纶沾色严重。通过在染色中加入氨纶沾色防止剂，再改用501固色剂，用量只需l.5 g/L，色牢度大大改善。

 

5.2、特殊助剂脚水的回收利用

一般的助剂无需回收利用，但对一些价格较高的特殊功能处理剂(如吸湿排汗整理剂、芦荟整理剂、抗菌消臭处理剂、芳香整理剂、凉感整理剂和热感整理剂等)进行回收利用，可以降低助剂成本。经过多次试验发现，下一缸功能整理时只要补充20％～25％的整理剂，处理结果能基本保持一致，一般可以回用3～4次，对白色或浅色回用的次数更多。例如，某产品进行芦荟护肤整理，芦荟整理剂价格为500元/kg，处理100 kg内衣产品，芦荟整理剂的用量是3％(omf)，处理一缸产品，芦荟整理剂成本为1500元，则4缸助剂成本为6000元，如果脚水回用4次，助剂成本即为：

1500+3×(1500×25％)=2625元

可节省助剂成本3375元，同时也减少了3/4的排污，减少了污水处理费用。

 

6、染厂信息技术管理

6.1、染厂的ERP技术应用

印染厂的ERP管理包括：生产现场的生产管理、数量管理、印染产品的质量管理、颜色管理、颜色缸差管理、自坯仓库管理、成品仓库管理、车间排缸管理、染料助剂管理、工艺管理、染色配方管理、电脑中央控制管理、人员及工资管理和行政管理等，每个环节都要做到标准化管理。印染厂ERP管理除生产现场管理外，还体现在ERP技术管理。ERP技术管理可分为配方管理线和中央控制管理线。

6.1.1、配方管理线

测配色管理系统→实验室自动滴液样品试验→染色配方管理中心→染料的自动称量系统和自动传送系统、助剂的自动称量系统和自动传送系统、染料和助剂的用量统计和成本核算。

6.1.2、中央控制管理线

中央控制管理线包括：监控车间所有染色设备的运行情况和工艺参数的变化情况；进行染色工艺的数据传送和修改，以利于统一染色工艺；染色工艺曲线的历史记录和分析，便于染色工艺的改进和优化；控制自动排缸运行，产量统计和记录；稳定染色工艺，确保生产有序顺利进行。

印染厂的ERP管理有利于生产计划有序进行，有利于生产线各种数据的统计以及数据的准确性，有利于染料助剂的成本核算，有利于稳定染色工艺，稳定缸差，提高染色产品的质量，有利于减轻劳动强度，减少劳动力成本。

6.2、电脑和信息技术的应用

化验室要建立电脑测配色系统，以节省染色打样时间，提高打样效率；还需建立染料、助剂的全自动滴液系统，以提高配制染液浓度的准确性，节省时间，减少打样人员，降低试验成本。

希望这些干货能帮助到各位染整企业家把自己的染厂壮大起来！