1、加工材料和设备

1.1 加工材料

纤维：10 tex(100Nm)×2全棉精梳纱。

染料：东莞天盛化工的染料。

助剂：耐强碱渗透剂、精练剂、浴中柔软剂、混合型双氧水稳定剂、去除双氧水酵素、匀染剂、皂洗剂、固色剂Y、有机硅柔软剂、阳离子平滑剂。

1.2 设备

瑞士SMC36×1筒纱自结头烧毛机、国产FA801摇纱机、瑞士产MF101绞纱丝光机、国产Q411绞纱染色机、普通脱水机、国产DC4绞纱烘干机、国产1332MD绞纱络筒机。

2、工艺

2.1 烧毛

采用气体烧毛机，以单根纱穿过烧毛口方式。温度为900℃ 左右，车速为600 m／min。

2.2 摇纱化绞

摇纱化绞应注意两点：一是测定摇纱机的长度；二是绞纱应存放于周围箱内，不可混乱

2.3 绞纱丝光

选择丝光渗透剂，必须确保1 g／L时，在强碱(21.5 ～22.5 )下，5～7 s内能迅速均匀渗透到纱线内部。选用FM-3A丝光渗透剂比较合适。

2.3.1 工艺流程

装纱→张力下浸碱(20 s) →无张力下浸碱(30 s) →张力下浸碱(4O s) →张力下浸碱(15 s) →最终张力下浸碱(50 s) →张力下热水洗2遍→冷水洗

2.3.2 工艺参数

碱液浓度21.5 ～22.5；渗透剂FM一3A 1 g／L，碱液温度2O℃ 。

2.3.3 工艺要求

在加工过程中应确保碱液浓度的稳定及丝光棉纱的润湿性能，防止绞纱乱纱。丝光后的绞纱按每大绞4小绞的组分浸于小车中，禁止带碱风干。

2.4 采用碱氯一浴法煮漂

2.4.1 工艺流程

丝光纱→加碱中和至中性→热水性(5 min) →加入漂煮助剂→升至5O℃加入H2O2 →升至98℃恒温煮漂(6O min) →90℃热水洗(5 min) →45℃ 加酸中和酵素洗(15 min) →冷水洗(5min)。

2.4.2 工艺处方

精练剂Fory LFD 1 g／L；50％NaOH 1 g／L；Prestogen FD-1 2 g／L；柔软剂Belsoft 2000 1 g／L；H2 O2(27.5%)1 g／L；冰醋酸0.7 g／L；Bactost AP 0.3 g／L。

2.4.3 工艺要求

工作液浴比1：15；煮漂阶段升温速率2℃／min。