涤纶复丝针织物的染整与普通涤纶丝针织物是截然不同的，因为涤纶复丝的表面积几乎比普通涤纶丝大2/5，所以染同样深度的颜色，前者染料用量比后者多，工艺设备也不尽相同。

 

涤纶(PET)丝的细度通常用d/f表示。如普通涤纶丝一般是100d/72f，其72根单丝的每根细度为1.39d(0.15tex)；

 

而涤纶复丝，同样是100d，其单丝超过100根，如目前较常见的品种为100d/120f，这120根单丝每根细度约为0.83d(0.09tex)。

 

目前，利用涤纶复丝加工而成的针织物有厚型和薄型两种，厚型绒类织物风格细腻，刚柔兼具，透气性佳；薄型织物则是一种质地坚固、手感柔滑的T恤面料。涤纶复丝针织物的染整与普通涤纶丝针织物是截然不同的，因为涤纶复丝的表面积几乎比普通涤纶丝大2/5，所以染同样深度的颜色，前者染料用量比后者多，工艺设备也不尽相同。两种涤纶复丝针织物的染整工艺流程如下:

 

厚型绒类织物

配缸缝头→前处理→染色→后整理→热定形→起绒→剪毛→打卷

 

薄型T恤类织物

配缸缝头→前处理→高温预缩(清水，130℃×20min)→预定形(180～190℃，30～35m/min)→染色→后整理→终定形→验布→打卷

 

(1)前处理

普通涤纶织物一般采取坯布直接染色；涤纶复丝针织物则必须进行开纤，改善织物风格。涤纶复丝织物前处理与涤纶海岛丝不同，主要通过表面活性剂作用，使各种助剂渗透到丝的内部，达到良好的开纤效果，并去除油剂。

其前处理处方为:药剂/(g/L)普通中深色鲜艳浅色

片状氢氧化钠(NaOH) 3～5 3～5

开纤剂JU 1(上海祺瑞) 1.5～2 1.5～2

精练剂A 203(苏州联胜) 1～2 1～2

分散剂WA(天坛) 1～1.5

30%过氧化氢3～5

漂必灵QR2020(上海祺瑞) 0.5～1

 

工艺条件浴比1︰10，以1℃/min自40℃升至95～98℃，处理50～60min，充分热水、冷水洗→醋酸中和→充分水洗。

 

该前处理处方优点是，处理后织物膨松，除油污净，处理过程中溶落下的杂质不易返沾，且易清洗干净。

 

前处理后，通过高温预缩、预定形工序，以使织物在染色时避免打结、堵布、布面密度不匀、门幅难控制和色花等问题。

 

(2)染色

染机的选择

涤纶复丝针织物染色最好采用高温高压喷射溢流染色机，气流染机更佳。涤纶纤维结构甚密，染色时需要依靠较高温度和压力促使纤维膨化，让分散染料充分上染。如果染机承受不了高温高压，也可在染浴中添加1～2g/L载体，促使染料上染。在135℃/0.22MPa的高温高压条件下，染色时间为60～90min(由浅色至深色)。

 

(3)后整理

这类针织物在染色后一定要经过柔软、防尘、抗静电、吸湿排汗和抗起毛起球等多功能整理，才能充分体现出其与普通涤纶针织物不同的风格和优良的服用性能，提高附加值。

浸渍整理处方/%(owf)

抗静电剂KD 3(苏州联胜)0.5～1.5

涤纶整理剂MT1001.5～2.5

吸湿排汗剂MT901～2

浸轧整理处方/(g/L)

抗静电剂KD 3 10

涤纶整理剂MT10015～20

吸湿排汗剂MT 9015～20

 

以上3种后整理助剂均属非离子型，符合环保要求。其既可在染色机中同浴使用(55～65℃浸渍处理15～20min)，也可在热定形机前的轧槽中进行浸轧处理。必须注意浸渍处理出机后脱水不能太干，避免助剂流失过多而影响效果。然后进行开幅、松式烘干、热定形。浸轧车速宜控制在25～30m/min，不宜过快。实践证明，使用这3种助剂能达到上述多功能整理要求。特别是其中的涤纶整理剂MT100，效果持久，使用方便，一旦发生染疵也不会带来需剥除和修复的麻烦。