纤维织物上所黏附的天然杂质（如蜡状物、果胶物质、羊毛脂、丝胶等）以及浆料在一定条件下用煮炼剂加以去除，称之为煮炼。

 

常见的煮炼工艺有以下八个大类：

一、绳状煮布锅高温煮练

各类棉布，特别是组织紧密、煮炼要求较高的织物，如府绸、横贡缎等以及组织特别稀薄的织物, 如纱布、巴里纱等。

特点：

1、对棉纤维除杂及去除棉籽壳效果好，但均匀度稍差。

2、不同组织的坯布可以拼锅煮炼。

3、是间歇性加工，效率低，劳动强度大，周转慢。

4、对厚重织物的染色，易产生擦伤、压皱印以及局部性煮炼不透等疵病。

5、织物伸长小。

 

二、绳状连续汽蒸煮炼

适用于250g/平方米以下的各种纯棉织物。

特点：

1、连续化生产，劳动强度小，产品周转较快。

2、去杂效果良好，质量均匀。

3、易产生纬斜、擦伤、破洞、白斑及压煞印，不适于染厚重织物的加工。

4、汽蒸箱应采用饱和蒸汽，避免产生黄斑、破洞。

 

三、松式绳状连续汽蒸煮炼

特点：

1、连续化生产，车速特快，在各种煮炼方式中效率最高，劳动强度小，产品周转快。

2、去杂效果好，半制品质量均匀，纬斜较一般绳状汽蒸小。

3、由于松式伸长较小，纬斜亦较少。

4、不适于厚重织物的前处理。

5、汽蒸箱蒸汽使用不好，易产生破洞，应采用饱和蒸汽。

 

四、平幅高温高压染缸煮炼

适用于棉布及棉混纺织物，尤其是厚重织物的加工，如涤棉卡其等。

特点：

1、去杂效果好，半制品质量均匀。

2、是间歇性加工，效率低，劳动强度大，周转慢。

3、不产生擦伤、压煞印，适用于厚重织物。

4、织物伸长大，无纬斜。

 

五、平幅轧卷汽蒸煮炼

适用于各类棉布，特别是厚重织物，如纱卡、线卡等。

特点：

1、设备简单，较连续煮炼投资少，上马快。

2、品种适应性强，无擦伤、压皱疵病。

3、属半间歇式加工，劳动强度大。

4、卷内煮炼效果较卷外好(因先上卷后退卷)，前后煮炼效果略有差异。

 

六、平幅连续汽蒸煮炼

广泛适用于各类织物, 特别是涤棉混纺薄型织物。

特点：

1、连续化生产，劳动强度小，周转快，操作方便。

2、设备形式较多，有L 箱、R 箱、翻板箱、叠卷箱。

3、除叠卷箱外，其他设备加工厚织物均易产生横向折皱印及生熟不匀横档。

4、叠卷汽蒸调头设备复杂，易产生皱条，布卷长度会逐渐减少，操作控制要求高。

5、去杂效果良好，质量较均匀。

6、履带箱汽蒸底部必须保持10cm以上的工作液，使织物保持湿蒸状态，否则易产生横档印及染色不匀。

 

七、平幅高温高压连续

适用于纯棉，尤其是厚重织物。

特点：

1、可连续化生产，劳动强度小。

2、去杂效果好，半制品质量均匀。

3、进出口密封要求较高，一般用聚四氟乙烯材料，使用时间长，封口易漏气，需定期更换。

4、汽蒸时间短，用料多，成本高，设备保养难，涤棉织物不宜加工。

 

八、液下履带汽蒸煮炼

可适用于各类品种，特别是厚重织物。

特点：

1、连续生产效率高。

2、渗透匀，煮布质量好。

3、松式浸浮于炼液，无折痕、擦伤。

4、用料较多，箱体内残液必须有回收装置。