1烧毛疵点及成因：

1.1烧毛经档条痕：火口局部堵毛灰或燃气不足，呢坯含湿不匀.呢坯呈折皱状进入烧毛机,毛涤深色用分散染料升华牢度低。

1.2烧毛纬挡：呢坯张力过松、煤气压力不足或不稳定。

1.3烧毛破洞：呢坯上毛纱头残留或补缺纱露头较长所致。

1.4烧毛不净：火口隔距过大，车速太快，火焰不稳定，火焰温度低。

2煮呢疵点

2.1鸡皮皱：松结构或单纱织物定型前先浸湿，发生松驰收缩.呢坯进布时温度太高，卷绕不当，张力和压力过小。

2.2边深浅：煮呢进布卷绕时两边没对齐，煮呢时收缩，染色后显现边深浅。煮呢两边与中间温差大。

2.3歪斜变形：呢坯进布末端歪斜，引头布歪斜，进布时两边用力不一致，松结构产品易变形，导布滚筒与张力架弯曲。

2.4云纹班

呢坯长度方向局部弯曲、弓起纱线结构层次上，附有叠加部分，造成水在这部分有透渗压力差，由于存在力的高斯分布，出现了干涉型条纹，这就是云斑。易生云斑的情况有：

2.4.1组织结构紧密，如巴拿马精纺薄呢、轧别丁、粗横棱纹织物等。

2.4.2织物经纱浮点长而易生云纹斑。

2.4.3纱线中局部纤维吸湿膨化大呈松驰状态，使经纬向纱线外形轮廓变形。致生云斑。

2.4.4综合起来，呢坯纱线在各种张力条件下，局部过度膨化(不均匀膨化)引起附加张力，从而影响了局部渗透所需时间。

3洗呢疵点

3.1条折痕上压辊压力过大或不匀；绳状张力不匀；洗呢时间长；洗剂太多；浴比太小；呢坯接头缝合不平直过宽；分呢框隔距较小或转动不灵活；冲洗时水温忽高忽低；大滚筒与导呢剥呢辊速差过大(>3%)：呢坯引出角度过大，张力太大：车间室温太低(冬季宜保温在20-25℃)；出机呢坯温太高(不宜超过30℃)。

修疵：于70℃-80℃煮呢后再冷却；于张力下湿罐蒸：高含湿条件下轻缩(消除云斑，也可用此法)

3.2热折皱印

呢坯在前道已造成条印，然后又加热，于湿压平状加工，压平状态差，造成了热折皱印.需倒轴湿罐蒸消疵。

3.3钙皂污斑

由钙皂沉积于织物，生成于皂洗、冲洗之中。应用软水(<4德度的水)；洗涤时添加马丙共聚的螯合分散剂：如有钙与染料已形成络合物，则添加1一2g/L马丙共聚的螯合分散剂，50℃处理30分钟可消。

3.4碱损伤

碱稀释度不够(至少l：100)；稀碱不能直接接触呢，匹染后显得有局部深色斑：皂化呢坯中油脂最好用氨水而不要用纯碱，这样对手感、光泽、色艳度均有利。

3.5机械损伤

呢坯缝袋时针距太密，运转时空气不能充分而迅速逸出；不锈钢槽焊缝干裂；浴比太大，呢坯纱缠打结，而自停装置又失灵；外来杂物；洗剂太多造成呢坯打滑：洗呢机双辊间距太大，传导不规则

3.6呢面发毛毡化

机械力过大；皂洗、冲洗时间过长；温度偏高；车速偏快；洗剂较浓而致，一般洗呢温度控制在35—40℃为好。