根据气流染色的生产特点，分析了气流染色生产对技术人员、管理人员、染色机操作工、机修人员的要术，指出不同管理模式对人员的要求有所不同。技术人员是核心，要制订好生产配方工艺和程序，管理人员要严格管理，保证产品按指定程序生产，操作工仅需认真按要求进出布、进染料进助剂、剪样就可以，机修人员要求具有较高的素质和技能。用好气流染色必须注意合理配置各级人员和严格管理。

气流染色浴比小，全自动化程度高，具有非常好的节能减排效果，所所近年来有了较快的发展。然而气流染色和常规液流染色相比有很大区别，在应用中本身就存在学习和提高过程，再加上气流染色对有些产品的生产工艺还不是很成熟，导致不少印染厂购买了气流染色机后，感到员工招人难、培训难，管理难。

那么气流染色对不同岗位的员工到底有哪些要求?

对技术员、管理人员以及染色操作工等都有什么具体要求?

生产管理上应注意哪些问题?

本文结合笔者单位的经验作分析讨论，可供参考。

 

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技术人员的要求

气流染色能否用好，技术人员起了决定性的作用，气流染色与液流染色有较大的区别，不论是染色配方的制订与调整，染色程序的设定，都与普通液流染色机有很大的区别，如果这方面工作没做好，也就是气流染色的基本工艺、技术问题没解决，气流染色生产就会出现这样那样的问题，质量会不稳定，故气流染色对技术员的要求提高了，要求学习气流染色的原理，气流染色机的结构特点，制订配方的规范和要领，能根据产品特征和加工要求设计合理的工艺程序，能分析质量问题和制订解决各种问题的方案，预防措施等。

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管理人员的要求

刚开始使用气流染色时，各印染厂感觉对管理人员的要求是提高了，但是从长期来看，一旦各产品的工艺成熟，生产程序顺利了，管理人员的经验要求就大大降低。不可否认，气流染色生产管理人员的基本条件是要有一定的文化水平，这完全不同于普通液流染色机的管理人员。常规液流染色管理人员最要紧的是生产经验，对文化素质要求不高，而气流染色则不同，染色方式的不同，产生质量问题的原因不同，解决问题的思路与方法不同，另外染色程序的编制和改变主要也是由管理人员完成。所以对管理人员的要求大幅度提高了，当然只要努力学习，原来液流染色机的管理人员也会适应气流染色。

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染色操作工的要求

3.1 染色操作工需要有一定的文化素质

以往液流染色机对机缸操作工文化素质要求不高，只要会进布、进料、开关阀门、有一定的经验就可以了，但是气流染色机是全自动程序化生产过程，对染色操作工要求就提高了，要求能进行程序的选用、查询、参数设定等，甚至需要会输入和编制染色程序。对于具有气流染色集控系统的厂家来说，对一线的染色操作人员的文化素质要求就不高了，只要能进布、出布、加染料、助剂就行。所以尽早采用集控有利于气流染色的进行和减少对染色操作工的依赖性，特别是现在二线员工流动性较大，新招入人员文化素质参差不齐，更要以硬件和软件来提升企业的生产与管理。

 

3.2 对染色工的经验要求降低

以往染色质量很大程度上取决于染色操作工的经验，液流机染色操作工要能根据产品的变化和不同要求，控制合理的生产过程，达到匀染和提高色牢度，提高一次成功率。而气流染色则不同，全部是自动化程序控制，对不同产品只要设计好合适的工艺程序，产品质量就有保证，而染色操作工只要能做进布、出布、剪样、化助剂、进染料就可以，所以气流染色对染色操作工的经验要求大大降低。

 

3.3 操作工的劳动强度下降

因为只有进布、倒染液、加助剂和剪样是人工操作，除此之外都是程序自动完成的，而且断头会报警，剪布样有磁铁自动找头子，气流染色助剂的用量往往只有原常规染色法的一半，所以气流染色对操作工的身体素质要求是下降了，体力劳动强度下降，劳动环境有了很大改善。

 

特别是做到活性染料染色时，原来每染一缸布要加200kg左右的元明粉和50kg左右的纯碱，现在只要加一半的量就可以生产，劳动强度下降非常明显。

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设备维修人员的要求大幅度提高

4.1 文化程度的提高

机修人员文化要求提高，甚至最好能看得懂英文资料。目前用的最多的还是立信公司的气流机，而立信的气流机就是以前德国的Then气流机，绝大部分的电器和控制仪器都是国外进口，其说明书细节大量都是英文资料，所以要更好的保养、维修、安装，懂英文是最好的选择。当然不懂英文的机修人员也并非不能胜任工作，因为说明书大部分还是中文资料，而且可以向设备制造单位请教和了解，机修人员要有较好的自动控制理解能力，从而才能做好安装和维修工作。

4.2 维修技能要求提高

对于全自动的机器来说，维修技术绝对提高，所以原来的机修人员都要进行培训和提高，适应气流染色的维修任务，不然机器没修好，反而影响了生产，又影响机器的使用寿命。

 

4.3 要加强责任性和规范性

气流染色机的各结构是非常严密的，所以维修人员一定要加强责任性，做各项工作都要有高度的责任感，按规范要求操作，绝对不能以修理液流染色机的工作方式对待气流机的修理，那将会产生不良后果，愈修愈坏都有可能。

5

对辅助人员的要求提高

为了提高一次成功率，真正体现出气流染色的优点，辅助性的工作也显得格外重要，如发助剂、称染料、化染料等，每个环节出问题，也都会影响气流染色体的效果，所以对这些辅助人员要求也提高了。

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加强培训

6.1 对技术人员和管理人员的培训

首先要请设备厂的电器、机械和工艺方面的技术人员详细讲解气流染色的特点，设备结构，生产过程控制，设备保养和维修要领，染色程序编制等；

其次要求技术人员与管理人员认真学习资料、学习编程方法、学习操作要领。只有技术员和管理人员掌握了气流机要领和制订配方与染色程序的关键，才能基本保证气流染色的正常进行；

最后操作人员和管理人员一定要十分注意在职总结和提高，要有详细的生产记录和总结，不断积累经验提高自己。

 

6.2 对工人的培训

除了讲清必要的气流染色原理，重点还在培训遵守操作规范，严格执行劳动纪律，再求加强责任性培训。

 

6.3 对机修人员的培训

请设备厂家人员详细讲解设备机构、控制原理，主要控制器件工作原理，维护保养要求，维护操作规范等。

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严格管理

7.1 制订气流染色生产管理制度

由于气流染色控制与液流染色不同，所以要做好气流染色，建议要重视制订好气流染色生产管理制度，从技术配方，程序设计与输入到染色操作、助剂发放与染化料放料，以及化料清洗染缸等都要制订严密的制度，特别要明确程序设计与输入的管理制度。

 

7.2 严格执行生产程序

气流染色机完全是自动控制生产，如果仍以传统的经验操作去生产，那么势必乱成一团，质量不稳定，问题一大堆，反而造成气流染色不如常规染色好的假象。所以要不折不扣的执行生产程序，制订程序是技术员的责任，输入程序是有关管理人员的责任，而操作人员做好简单的操作，严格防止人为私自修改和调整工艺。

 

7.3 严格执行生产管理制度

在生产中各级人员一定要严格执行生产管理制度，各项操作规程，不但可提高染色质量，提高成功率，还有利于保护设备，减少机修。

 

7.4 严格抓好辅助性工作

7.4.1 助剂的发放

很多染厂生产助剂的发放不严不准确，如果不改变，气流染色的高成功率会有影响，应使用助剂自动称料系统，人工称料更要准确计量，严格管理。

 

7.4.2 染料的称料与化料

现在各染厂染料的称料还是比较准确的，但是化料过程以及加料过程存在不少问题，如果不严格管理，对气流染色会有较大影响。要注意化料染料母液不能外溢浪费，染料溶解要充分，加入染缸中要过滤，不能有浪费等。

 

7.4.3 织物的配缸和称重

配缸中每缸布的重量要尽量一致，同一缸布、同一管布质地应相同，每缸布各管之间布重量也要尽量一致、称重要准确。匹与匹之间要良好的缝头，不可打结。这些细小问题都要认真对待。

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不同生产控制模式对各级人员的要求  

气流染色是全自动程序控制完成的，但生产中染色程序的设置、选用以及参数的调整等管理模式，可以大致分为二类。

 

8.1 单机控制管理模式

第一种是以单台气流染色机自带的编程控制器由各机台操作人员操作程序，这种生产管理模式对染色操作人员及染色班组长的责质要求很高，不但要有一定的文化素质，更重要的职业道德规范要好，责任性要强。既要防止非主观意愿造成的错误，又要防止人为的偷工减料，乱设定工艺，很多工厂就是采用这种管理控制摸式，所以易出问题。

 

8.2 集中控制管理摸式

第二种是将各单台气流染色机的编程控制器用局域网联网，然后通过中央电脑专用软件加以集控，这是先进的生产控制摸式，对各级生产人员的要求就大大降低，只要技术人员制订好染色工艺程序，输入到集控系统，并加以系统编号，生产时按需要调用，这样保证了生产程序的正确性，防止了各种差错，不但有利于稳定和提高产品质量，而且大大降低了对机台染色操作工和班组长的要求，所以值得推广。

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结束语

气流染色过程除了进布、出布、剪样、倒助剂、倒染液是人工操作外，其余均是气流机按设定好的染色生产程序自动完成，所以气流染色对技术员、机缸操作工、管理人员的要求与常规染色相比有较大的区别。气流染色对染色技术员、各维修人员的要求提高，从表面看起来对染色操作工要求提高，其实对染色操作人员的经验要求降低了，劳动强度降低了，但遵守操作规范的要求提高了，不然气流染色的一次成功率仍会打折扣。

 

气流染色程序的正确设置和选用程序的准确性是管理重点，所以要加强对各级人员的培训，制订生产管理和操作规范，并严格执行。有条件要尽早实施集控，只有通过严格的管理，才能降低气流染色对一线员工的素质要求，才能提高气流染色程序应用的准确性，有助于解决气流染色应用中的一些问题，保证实现气流染色的高成功率和节能减排效果。

 

来源：纺织印染服装资讯平台