麻类纱线筒子染色，目前国内尚无成熟经验。由于麻类纤维结构紧密，染色不易扩散进入纤维内部，加上麻纤维刚性大，筒纱卷绕密度不匀，松紧不一，在染色中容易造成染液循环不良，使整个染色体系内染液循环不一致，造成色差、白芯等疵点。惟一的办法是怎样克服这些疵病，使其减少色差、白芯等现象。为此必须从以下几个方面予以防止。

一、色差

结合亚麻筒子纱染色特点及亚麻纤维结构特点，染色纱出现色差主要由以下几个方面产生：其一，在络筒过程中筒子纱卷绕密度不均匀，使各个筒子的松紧不一，在染色中随着染液的循环，比较松的筒纱处会出现染液循环短路的现象，使整个染色体系内的染液循环不一致，结果造成同一锅内筒子纱存在着色差；其二，由于亚麻纤维结构紧密，染料不易扩散进入纤维内部，扩散性及重现性差的染料会出现明显的锅差；第三，工艺条件控制不准确也是色差产生的一个主要原因。

除了选择好染料外，在工艺控制方面应从以下几个方面采取措施，以使色差得到一定的改善：

1、在络筒时控制好各个筒子纱的紧密度，要均匀一致，各个筒子纱要保持重量基本相等，这样可保证在染色中每一锅纱的重量基本一致，这有利于控制染色的浴比；另外纱型的均匀可使在染色过程中，染液在循环中能够均匀与筒纱接触反应，提高染色的均匀性。

2、尽量选择产地及沤麻方式相同的亚麻纱进行同一品种的加工，同时选择同一箱染料或者同一批次的染料进行染色。对于不同箱或不同批次的染料，在染色前一定要进行染料性能的测试，确保染料在应用过程中的重现性。

3、在染色过程中要严格控制染色的升温速度、保温时间及温度，同时对于各种助剂加入的速度及时间也要严格控制，避免这些因素引起的色差。

4、在染色后的烘干过程中要注意烘干的温度不能过高，否则会使染料在高温下发生色变从而产生色差，一般在染色后可先采用离心脱水机进行离心脱水，再在筒纱机烘干机上于85～90℃烘干。

二、纱灰

在亚麻筒子纱染色烘干后络筒过程中，在络筒机上会产生大量的白色粉状物，严重时络筒机周围被白雾笼罩着，这种白灰既影响生产又影响产品的质量，使染色后的色纱内外层有色差，而且染色纱色光萎暗。纱灰的产生原因及防治方法如下：

1、染色时使用大量的硫酸钠，硫酸钠质量不过关，引入部分不溶性的悬浮物。应对硫酸钠的质量进行把关，不符合质量的不予使用。

2、将洗衣粉作为皂洗剂，洗衣粉中含有大量的滑石粉及不溶性粉末，造成部分灰尘的产生。应使用皂洗剂，勿使用洗衣粉代替皂洗剂。

3、生产中使用的水为地下水未经处理直接应用，水的硬度略大，易在生产中产生不溶性沉淀物。地下水应经过滤罐进行处理，同时在染色过程中向溶液中加入少量络合剂来改善水质，在染色最后一道工序可采用冰醋酸处理。

三、虮子纱

在亚麻筒子纱染色中经常会出现在筒子纱靠近筒子附近有10～20g的色纱出现白点，生产中俗称“虮子纱”,因亚麻纱成本较高，这种现象的出现使色纱浪费很大。分析原因主要是由于亚麻纤维结构紧密，而络筒使用的筒管经长期使用斜角已经磨平，使在各个筒管的孔隙联接处染液与亚麻接触不充分，同时此处的染料循环液不充分，致使贴附纱筒处的少量纱不能均匀着色，出现“虮子纱”或竹节纱”.

可在管底上先络10g左右的涤纶纱再进行亚麻纱的络筒，由于涤纶价格较便宜，且在中温活性染料染色过程中不会对亚麻色纱发生沾色现象，所以不影响亚麻纱的正常着色，能有效解决“虮子纱“问题。

四、白芯纱

白芯纱出现的原因很复杂，主要的原因有以下几个方面：

1、染料的渗透力差，由于麻纤维的结构特点，使染料很难渗透到纤维内部，渗透力差的染料极易染着在纤维的表面而纤维内部却极少着色，产生白芯。

2、染色体系循环不均匀。

3、染色时温度偏低同样易产生这方面的问题。

根据产生的原因采取相应的措施即可解决。