纬斜的产生是多方面的，防止纬斜的措施也应从多方着手。如：

一、轧辊、导辊、烘筒必须做到四乎，即辊筒安装要平，辊筒之间平行度要平，辊筒压力左右要平。安装设备中心线要直，底部固件要牢。丝光机、定形机、拉幅机等机台的销子、套筒、链条要定期检查调换，保证两边布铗或针板转动速度一致。

平幅机台各单元之问调节速度的上下导辊要保持水平。绳状导布瓷圈要调整好，使布束居中。要减少绳状机单机张力，采用移动分布排档位置，使后头穿布为平头穿布等，控制穿布道数。减少绳状洗布机同步转动的张力，运转线路要直，单头绳状设备可用光导管松式同步传动。要使布拉出大型J形箱时不被压住，凹形纬斜可走几根弯辊扩幅；丝光机产生凹形纬斜，可在丝光机出布铗后，加装一对弧形整纬装置，布下方加装一根主动超速10％的光滑小辊筒，布上面压一根方形橡胶弯辊，弓形凸出的中心压在布幅中心，视布面凹形纬斜程度调整上面弧形橡胶弯辊的压力大小，使中间部分凹的纬纱均匀地调整过来，一般可调整弧形5～6cm。凸形纬斜走弯辊时，将凸形翻过来成相反方向来整纬，但整纬的程度有限，同时要防止皱条产生。热风拉幅机喷风口改垂直形式为斜风口，风速在12～15m／s时，风口与布面的角度为15°～20°，使风顺着布面前进方向吹风，这样可改善热风拉幅机本身造成的弧形纬斜。

二、操作方面。缝头要平直，针密要适中，要求尽可能撕头后缝，缝头纬斜在0．5％以下。绳状织物不可打结运行，要用缝纫机缝好头。绳状加工结束到堆布池的底部，织物要轧干，不能带水过多。要消除绳状加工时的“水袋”，特别是退浆时的“水袋”。辊筒包布要厚薄均匀。加工时要避免纤维、纱线缠绕辊筒而引起纬斜。平幅加工时要注意防止布边卷边及皱条的产生。电动吸边器两边受力要匀，进布角度要大些。码布机码布时要平坦、正直。

三、加强质量检查把关制度。各车问技术人员要认真负责，对各机台加工产品质量自行检查把关，发现纬斜及时整纬。

四、加强整纬装置管理。对光电整纬装置要做好保养工作，定期检查光源、机械执行情况，定期更换电子线路插板，延长光电探头的使用寿命等。

上述预防方法也只是其中一些小点，实际的解决方法，还是得依靠染整技术人员在实际生产中，根据实际情况多探索，寻找最为适合的解决方案.