随着社会的发展，消费需求的多样性，人们对色织品的需求目益增长。筒子纱染色由于损耗小、质量高、交货快、效益好。作为重要染色方式的筒子纱染色， 已经被广大纱线染整厂所采用。为了充分提高色织品的产品附加值，除了增加花色花型外，还可以从提高生产的一次准确率来降低生产成本，影响筒子纱一次准确化染色的因素很多，从大的方面分析有企业综合管理水平，调色师的技术素质，设备因素，染化料因素，工艺因素以及操作因素等等，其中操作因素是关键因素；本文就筒子纱一次准确化染色进行简要分析，并提出提高一次准确率的解决措施。

筒子纱染色技术影响因素较多且难以控制， 稍有疏忽， 易造成色花。从而使得修色、回染、改染、重染问题变得很突出，它所带来的不仅是成本昂贵，而且耗时， 影响染色的一次成功率和即时化生产。车间染色不合格产品主要有以下几种形式：

 

一、纱线染花 染不透

发生以上现象，可以从以下几个方面进行检查和控制。

1、主泵偷停

操作工开机后，一定要检查泵速，发现泵速不正常，需停机进行检查。避免发生以上现象，操作工要勤检查机台，发现后应及时处理，同时工程部应勤检查主泵，发现有异常尽早检修。

2、抽碱过程不正常

首先操作工在加入纯碱前，一定要检查纯碱是否完全溶解，待完全溶解后才能抽入，因此正常化料需有一定的时间， 以便完全溶解；其次在抽入纯碱前，一定要把搅拌器关掉；再者染缸的副缸一定要干净，不能有纱线等杂质；如果不是上述原因，应及时报告班长，叫工程部人员进行检查维修。

3、压力不正常

首先操作工在开机前，一定要按紧锁头或锁紧经轴盖板，并检查好密封性。同时查看机台缸边胶圈是否漏压，压力是否正常，如果发现不正常，应及时通知班长；进行检修，必要时进程更换。同时当染缸的指示针不稳定，指示偏大或偏小，此时需检查或通知工程部人员来进行检查，必要时进行更换仪器。

4、温度不稳定

操作工要经常检查机台， 当发现仪表指示不正常要及时报告班长，叫工程部人员维修。确保温度指示仪器的准确。

5、助剂、元明粉、纯碱称量时误差过大

称料工称料时一定要认真准确，使误差控制在误差范围之内，操作工在拉料时要小心，不能让化工料洒落，操作工在加料时一定要按规程加料，操作工在加料时要认清后再加入，操作工需完全按照规范操作来进行加料操作， 同时车间要培训员工的质量意识。

6、纱线密度

首先检查来纱的硬度，发现来纱密度太大或者太小，不符合质量要求时，此时需联系松纱、准备车间，保证纱的密度符合要求； 同时装笼工在装笼和入缸前要检查其密度，确保纱线密度在合理范围之内。

 

二、沾色、色圈

此类质量问题在车间出现几率较大，车间管理以及技术人员需从以下几个方面进行分析与总结。

（1）洗缸不干净

首先洗缸一定要认真，将主、副缸、缸外沿、缸盖都要洗干净，洗完后要仔细检查是否干净才能入纱，同时装笼必须检查好纱笼，锁头，钢碟是否干净，如不太干净一定洗后再装，不能为了产量而不重视清洁。同时染台组长和操作工在入缸前要严格按照要求进行检查。

（2）料桶不干净

料桶分料前一定要洗干净，同时要保证专料专用， 以免产生交叉污染。

（3）待处理纱未保护好

待处理纱吊出缸后，马上放置于专用放置区，或者用薄膜包好； 同时待处理纱不能放置离染缸太近，防止副缸加料时染料溅上，或者是车间拉料时溅上。

（4）脏纱

首先装笼工在装笼时发现有脏纱一定要洗干净后才装， 同时操作工在冲洗地面时，要规范，如果不小心把纱弄脏，一定要把纱清洗干净， 同时纱线放置区要远离水源。

 

3、铁锈

首先车间工作人员首先检查管道，当发现车间管道生锈，此时车间应联系工程部进行整改或者换掉。再者加料里掺杂有铁丝、铁屑等杂质，因此操作工在分料、加料时要认真，发现应及时禁用。员工在装纱笼时要严格检查， 当发现纱笼、钢碟、锁头、经轴盖板生锈，一定是要洗后确保无铁锈时才能使用， 同时工程部在维修时未采取有效措施，避免使焊渣等杂物落入管道内， 同时维修后应及时处理现场。

 

四、断头

断头现象的产生主要由以下几种情况

1、少装底碟，或者装反纱

车问工作人员在装笼和装复办以及待处理纱时，要认真装笼，操作工在入缸前要检查， 以杜绝纱装反。

2、进出缸时纱碰到缸边

操作工在进出缸时一定要进行慢车操作，防止由于太快而发生纱笼碰到缸壁，从而造成纱线的断裂。或者待处理纱太多，使得纱与纱之间的空隙太小，拉料或者放其它纱笼时，不小心碰到；因此车间在处理纱时应及时，避免积太多； 同时员工拉料和放纱笼时要小心，以免造成纱线的断裂。

 

五、沾荧光

1、错用纱笼

车问工作人员在装笼时，错用特白笼、钢碟、锁头来装色纱，本白纱，因此在特白笼上一定要挂牌，特白钢碟、锁头一定要放置在特白专用车内，同时要对特白和本白以及色纱的钢碟要要有所区别以便员工在装笼时识别。

2、洗缸不干净

车间在洗缸时要认真，主、副缸、缸处沿、缸盖都要洗干净，洗完后要仔细检查

3、料桶沾有荧光

车间工作人员严禁将特白桶和色纱桶一起放置，拿、分料前一定要检查一下，因此车间管理人员对桶有所区别， 以便操作。

4、待处理色纱沾荧光

车间待处理色纱放置应远离特白缸， 并保护好； 同时分料工和操作工在加完特白料后未及时洗手套，就去加色纱料，从而导致沾上荧光，因此车间工作人员在加完荧光之后应洗手，然后再进行其它操作。

 

六、色浅

色浅由以下几种情况产生

1、工艺员开单有误

出现以上错误时，工艺员在开完单后要认真复核尤其是新工艺员，同时车间操作工在拿料前也要认真复核发现问题应首先及时矫正。

2、称料误差大

首先称料时要认真，不能超出误差范围， 同时操作工要勤检查机台，发现机台故障要马上关机，报告班长，叫工程部人员维修。

3、抽碱不正常

操作工在加入纯碱前，一定要检查纯碱是否完全溶解，待完全溶解后才能抽入。同时在抽入纯碱前，一定要把搅拌器关掉，副缸一定要干净，不能有纱线或碎纸屑。如果不是上述原因，应及时报告班长，叫工程部人员维修机台，同时检查是否是机器自动跳步，操作工在操作时要认真(特别是加碱时)一定要确认无误后才按加入信号。

 

七、色纱、缸差

首先检查定缸纱是否未定缸进行生产， 定缸生产的要尽可能定缸生产， 同时检查染料性能，称料，化料员工，在称(化)料时要仔细观察，如发现异常，应及时报告班长处理； 同时该连缸的尽可能连缸生产，同时在连缸生产时，操作工要特别小心， 严格按照连缸生产的操作规程操作。

 

八、总结

从以上质量控制要点可以看出，车间应该加强员工的培训，相信在以上问题得到解决，必将提高染色的一次0K率，为纱线的生产质量提供有力的保障。