涤纶及其混纺织物通常采用酸性染色法进行染色，在传统的酸性染色工艺中，涤纶低聚物附着在纤维表面，使纤维变得粗糙，摩擦系数增大，从而影响纤维的性能及外观质量，如色泽、手感等；染色物色相也较暗淡，常有色花、色点和白粉等现象发生，影响后道工序，很难获得高品质的产品。此外，酸性条件下染色产生的大量油状低聚物也极易附着在高温高压染色机内壁及管道中而难以清洗。

涤纶针织物染色前一般需经过高温除油工序，而涤纶梭织物染色前则需经过精练、减量工序。这些工序都需在碱性条件下进行，其染后的还原清洗亦是在碱性条件下完成。因此，采用具有除油精练、螯合分散、pH值缓冲、匀染和净洗等功能的新型碱性分散匀染剂BAH33，可使整个加工过程均在碱性条件下完成，不但简化了染色工艺，而且可使整个工艺更趋合理，染色产品的质量更易控制。由于缩短了工艺流程，人工、水、电、蒸汽、化学品的消耗也相应减少，降低了染色成本。

涤纶梭织物碱性染色新工艺

染料与助剂： 分散染料，碱性助剂BAH33(曼迪精细化工有限公司)

设备： 高温高压溢流染色机，高温高压卷染机

 

涤纶织物连续退浆后染色

织物： 240D磨毛平桃绒

颜色： 黑色

投布量： 1268 m

 

染色工艺处方／kg

原处方 新处方

ECT黑／％ 3 3

RN-SE橙／％ 1.44 1.44

RN-SE枣红／％ 0.365 0.365

冰醋酸(稀释) 8 -

匀染剂215 1 -

分散剂WA 1 -

扩散剂N0 3 -

匀染剂PET 1 -

碱性助剂BAH33 - 4

 

工艺流程对比：

(1)传统酸性染色工艺流程：

上水，入布→2℃／min，升温至100℃，保温10～15 min→溢流水洗，降温至50℃→排液，上水→加助剂、染料→升温，染色→保温40min→降温，对样→还原清洗→水洗→出缸

 

(2)新型碱性染色工艺流程：

上水，入布→循环5min→加助剂、染料→升温，染色→保温40min→降温，对样→水洗→出缸

 

对比结果：

 

(1)碱性染色染前不用100℃热水洗而直接染色，染色后染浴pH值9，碱性染色与酸性染色的颜色相同。

(2)无需还原清洗，染色牢度相同。

(3)可节约时间2h，节电60kWh，节水10～12t，节省蒸汽0.4t。

 

涤纶织物减量后染色

 

织物： 300D春亚纺

颜色： 深灰

投布量： 1420 m

 

染色工艺处方／kg

原处方 新处方

分散蓝E-4列％ 2.08 2.08

分散橙SE-3RIN／％ 0.77 0.77

分散红SE-2GF／％ 0.172 0.172

分散紫HFRL 0.05 0.05

净洗剂 1 -

磷酸三钠 3 -

纯碱 4 -

匀染剂 2 -

醋酸 0.8 -

碱性助剂BAH33 - 3.5

 

工艺流程对比：

 

(1)传统酸性染色工艺流程：

减量机减量→上水，入布→复练(130℃ ×20min→排液，上水→溢流水洗(80℃×20 min)→排液，上水→加助剂、染料→升温染色→保温70min→降温，溢流水洗→出缸

 

(2)新型碱性染色工艺流程：

减量机减量→上水，入布→热水洗 5min→排液，上水→加助剂、染料→升温染色→保温50min→降温，溢流水洗→出缸

 

对比结果：

(1)减量后无需复练，可节时100min。

(2)碱性染色保温时间节省20min。

(3)碱性染色可节约时间2h，节电60kWh，节水12～15 t，节省蒸汽0.6t

 

涤纶织物高温高压卷染机染色

 

织物： 涤美丽绸

颜色： 炭灰

投布量： 1420m

 

染色工艺处方／kg

原处方 新处方

分散灰N／% 2.8 2.8

分散黄E-GL／% 0.208 0.208

分散红E-4B／% 0.278 0.278

净洗剂 1 -

冰醋酸 1 -

液碱 10 -

碱性助剂BAH33 - 1

 

工艺流程对比：

 

(1)传统酸性染色工艺流程：

缸内退浆→排液，上水→升温，100℃ 热水洗2道→排液，上水→升温，80～90℃ 热水洗1道→排液，上水→加净洗剂209皂洗1道→排液，上水→温水洗1道→排液，上水→加助剂、染料→升温染色→排液，上水→加液碱，升温，100℃水洗3道→排液，上水→升温，100℃ 水洗2道→排液，上水→出缸

 

(2)新型碱性染色工艺流程：

缸内退浆→排液，上水→升温，100℃洗1道→排液，上水→温水洗1道→排液，上水→加助剂、染料→升温染色→排液，上水→60℃ 温水洗1道→排液，上水→出缸

 

对比结果：

(1)新型碱性染色工艺退浆后，不需皂洗，省去3道水洗工序。

(2)新型碱性染色后，不需加液碱还原清洗，省去4道水洗工序。

减排及废水处理

涤纶织物采用碱性染色新工艺后，大大减少染色废水的排放量，同时在碱性条件下染色，可减少染前中和用酸和染色时消耗的冰醋酸，使废水pH值得到提高，为应用新型的絮凝脱色剂创造了有利条件，减少了废水碱度不足而增加白灰的投放量，并相应降低废水处理成本。

 

新型的絮凝脱色剂适用于处理以分散染料为主的高碱度、高浊度的混合染料废水，对处理废水有很强的脱色、去除COD、脱磷和脱氮等作用，且成本低于聚合氯化铝30％以上。

结论

1.涤纶织物采用碱性染色工艺加工的成品，其干湿摩擦牢度和日晒牢度等与传统的酸性染色相同。

2.涤纶织物采用碱性染色新工艺，节省前处理和染色工艺水、电、汽成本15％左右，也节省了人工，提高了设备利用率。

3.采用碱性染色新工艺可减少废水排放l 5％左右，同时提高了废水碱度，配合采用新型絮凝脱色剂，可使废水处理成本降低30％以上。