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牛仔裤在生产缝制中一般采用流水作业,整个制作流程包括款式、规格及生产工艺的设计,还包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。以下介绍的牛仔裤生产工艺流程主要是针对五袋款牛仔裤。为确保牛仔裤产品质量的稳定性,在制作过程中,需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片,各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
产前阶段,生产定货单是来自客户信息的原始资料:记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。生产开始,要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣,以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序,就展开工作,将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪,并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
将裁好的衣片分包捆扎,按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例,前后片的缝制一般同时分别进行,在进一步缝合之前,要对半成品进行检验。锁扣眼前,同样要进行检验。一些个别工序,如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等,可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
例如:制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤,其工序可分为五组:做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签(水洗说明和厂标),接着车缝硬币袋袋口明线,并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上,与前片缝合前把兜布做好,固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
绱拉链前,机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟,将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝,把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上,并与前片缝合,在左裤片上车缝门襟造型线。然后,车缝右半边拉链与底襟,并与右裤片缝合。本组工序最后一步:缝合前裆,缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。
工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序:用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸,其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线,然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时,其他机工缝合后裤片和育克,最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样,后片半成品在继续缝合前要通过质检。
缝制完成后袋和门襟拉链后,工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线,以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头,并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序:用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢,一般牛仔裤有5个腰带袢:一个在后中缝,前片左右袋口各一个,另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样,进入到下一工序之前,要进行质量检验。
牛仔裤的腰头上锁头扣眼,尾部套结加固。另外,腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后,将皮标牌缝在腰头上。
缝制完成:水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后,牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验:剪掉前裤片、腰袢上的线头,清除口袋里面的沙子,并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品,要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸,经二次整烫,装上吊牌、腰牌和后袋吊牌,把牛仔裤装进塑料袋,放入硬纸盒,等待最终验货。
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