一、前言
    纯棉毛巾产品必须首先进行前处理，以去除果胶、油蜡、棉籽壳、灰分、色素等共生物。常规工艺是利用H202采用一浴一步法高温(100～105℃)进行前处理。此工序能耗较高，占整个染整加工40％左右。当今全世界都在重视环境保护，加强节能减排，发展低碳经济，实现可持续发展。青岛喜盈门家纺有限公司主要领导历来重视新工艺、新技术的研究、开发和应用，以降低消耗，增加经济效益。2009 年公司技术人员对毛巾前处理工艺进行进一步研究。冷轧堆工艺行业已研究多年，其能耗低，但存在以下缺点：时间长、不均匀、白度差、毛效低。公司技术人员，借鉴冷轧堆的优点，研究开发出了 低温毛巾前处理工艺，现已投入生产，取得了好的经济效益。
  
二、工艺技术
    1、工艺配方：
    双  氧  水：          9～10g／L
    烧      碱：          7～8 g／L
    高效精炼剂：             3g／L
    目前双氧水是很好的前处理剂，它能够去除纤维共生物，还对环境没有危害，因此广泛应用于纯棉产品前处理。
    2、选用设备
    容布量为2t的煮练罐。
    3、操作方法
    (1)将毛巾均匀进入煮练罐中。
    (2)在付料罐中放入适量的软化水，将烧碱(若用片碱一定要化匀，以免造成产品局部降强)、双氧水、精炼剂加入，并开汽升温到40℃。
    (3)打开底阀将配好的练液从罐底部渗入煮练罐中，时间为10～15min。
    (4)将剩余练液开机打入煮练罐中，然后开机在罐内循环20min。
    (5)在保持循环条件下，缓慢打开气阀进行加热，升温到50℃。
    (6)采用间歇式循环法，即先循环60min，然后停30min；再循环30min，停60min，依次到9h。
    (7)排残液，然后洗热水一次，温水一次，常温水二次。
 
三、测试结果
    经过对加工产品进行测试结果如下：
    毛效：大于8cm
    强力：增3％-5％
    白度：80％  棉籽壳除净
     
四、结果与讨论
    1、毛巾低温前处理工艺，温度由常规的100-105℃，降到50℃，而且双氧水分解是放热反应，低温情况下，生产不需加汽保温。经测试每吨产品，由常规工艺耗汽7t降为2t，即每吨产品可节约蒸汽5t左右，节能效果显著。另外由于此方法处理比较温和，脱脂轻，产品手感好。
    2、由于采用间歇式循环，虽然整个加工过程时间较长，但耗电与常规工艺相同。
    3、毛巾低温前处理工艺比常规工艺时间长。下一步将在此基础上试验。优选合适的双氧水活化剂，以更好的控制双氧水分解，达到即缩短时间又保证产品质量的前处理效果。